制藥廠廢氣主要以揮發(fā)性有機廢氣為主，包含有機溶劑、苯系列、烷系列等，刺激性和惡臭明顯，對人體和大氣都會造成較大的危害。在制藥廢氣治理工藝中，要結(jié)合廢氣排放體量、排放穩(wěn)定性等因素。此類廢氣治理要達到國家大氣污染物排放標準，在項目施工治理案例主要采用的工藝如下：

　　1制藥廠廢氣治理技術(shù)

　　制藥廠廢氣治理技術(shù)主要劃分為分解技術(shù)和回收技術(shù)兩大類,分解技術(shù)就是將有機物徹底分解為二氧化碳和水,主要有直接燃燒、催化燃燒、蓄熱燃燒、生物法、光氧化、光催化等技術(shù)];回收技術(shù)就是通過一定的條件對有機廢氣進行分離回收,主要有吸附、吸收、冷凝、膜分離等技術(shù)。表1對以上各種技術(shù)的應用范圍及特點進行了總結(jié),對于廢氣的來源廣泛、成分復雜、不穩(wěn)定的特點,采用某一種單一技術(shù)很難達到處理要求,需要多種技術(shù)聯(lián)用。

　　2工藝介紹

　　該項目主要根據(jù)廢氣的特點,考慮了處理效果、成本等各種因素,主流工藝采用吸收和紫外光解技術(shù),即含有細小粉塵顆粒物的VOCs,經(jīng)過噴淋洗滌吸收后滿足紫外光解條件,而且定期更換的吸收液可以直接利用該廠的污水處理站進行處理,具體的工藝流程為:噴淋洗滌吸收+紫外光解氧化+水相霧化吸收。該廠印刷廢氣治理的具體工藝流程見圖1。本工藝處理系統(tǒng)主要由噴淋塔、紫外光解氧化裝置、氣霧分離器、霧化吸收裝置、風機、風管、控制系統(tǒng)以及煙囪等組成。

　　2.1工藝原理

　　吸收法

　　吸收利用的是較難揮發(fā)的溶劑與氣體充分接觸,根據(jù)不同氣體在溶劑中不同溶解度或化學反應特性差異進行分離,從而達到凈化氣體的目的。按吸收原理可以劃分為物理吸收和化學吸收,大多數(shù)情況下,VOCs的吸收是物理吸收。針對不同的廢氣特點,吸收劑的選擇至關(guān)重要,主要考慮以下幾個因素:綠色環(huán)保、安全性高、對氣體有較高的可溶性、較低的揮發(fā)性、較低粘度、原料易得且廉價、對吸收設備腐蝕性小等?；瘜W吸收中的吸收劑一般較難選擇,而且價格相對比較昂貴,所以選擇物理吸收。

　　紫外光解法

　　紫外光解法是一種新興VOCs治理技術(shù),其利用高能紫外線的照射,分子吸收光子而成為激發(fā)態(tài),當激發(fā)態(tài)分子能量高于化學鍵能時,從而致使化學鍵斷裂而發(fā)生多種光化學反應,一部分VOCs分子直接分解為二氧化碳和水;同時,空氣經(jīng)過高能紫外線的照射,其中的氧氣和水分子會激發(fā)為臭氧和羥基自由基等強氧化劑,再利用這些強氧化劑對VOCs進行徹底的氧化分解。

　　2.2運行結(jié)果

　　項目經(jīng)過調(diào)試正常運行后,對進出口的非甲烷總烴指標進行檢測,檢測數(shù)據(jù)由第三方檢測機構(gòu)提供,處理前后制藥廢氣中非甲烷總烴濃度見表2。除此之外,還對出口的苯、甲苯、二甲苯指標進行了檢測,主要揮發(fā)性有機物監(jiān)測值見表3,其出口的印刷廢氣污染因子濃度低于上海市地方標準《制藥業(yè)大氣污染物排放標準》(DB31/872—2015)中的限值。

　　3結(jié)論

　　制藥廢氣治理噴漆洗滌吸收可以對廢氣處理初步凈化，光解氧化對廢氣有害物質(zhì)進行降解，使廢氣進一步凈化。最后的水霧吸收法形成的吸收液，可以趕往循環(huán)水池進一步運行，三種工藝相輔相成，最終把制藥廢氣徹底進行降解。制藥廢氣治理工藝要根據(jù)成分來選取方案，此種工藝目前也是一種新的嘗試。相對于傳統(tǒng)的收集吸收處理，還是有一定的局限性。