制藥廠有機廢氣成分復(fù)雜，直接排放到空氣中，和二氧化碳發(fā)生反應(yīng)，破壞大氣臭氧層。對制藥廠有機廢氣可以通過活性炭吸附、洗滌法、冷凝技術(shù)等，把廢氣成分控制在合理范圍。本文總結(jié)三種有機廢氣治理工藝，相信可以給大家?guī)c啟示。

　　1吸收工藝技術(shù)

　　該吸收技術(shù)的原理是將有機廢氣和吸收劑進行充分的接觸，從而把廢氣中有害的物質(zhì)吸附出來完成對廢氣的凈化處理，其主要是采用物理吸收或者是化學(xué)反應(yīng)的方式來完成。當完成有害物質(zhì)的吸附之后，再通過解吸將吸附劑中的有害物質(zhì)清除，從而實現(xiàn)對吸附劑的清洗，然后進行再生利用，較常用的吸收劑有酸性溶液、清水等。

　　吸收工藝的優(yōu)勢是整個系統(tǒng)為閉路循環(huán)，除蒸汽冷凝水外無廢水、廢液排放，蒸汽冷凝水可考慮綜合回收利用。該控制系統(tǒng)采用了先進的操控理念，在正常平穩(wěn)運行的同時減少了人工操作，真正實現(xiàn)了無人值守、自動運行，在回收效率、可操作性、低能耗等方面均達到了國內(nèi)先進水平。

　　2洗滌法工藝技術(shù)

　　該技術(shù)是指把有機廢氣抽入帶有噴淋系統(tǒng)的洗滌塔中，氣體通過填料床后可以均勻地、充分與洗滌液進行接觸，根據(jù)廢氣中有害物質(zhì)的理化性質(zhì)，采用物理吸附的方式或化學(xué)反應(yīng)的方式將污染物清除，從而使有機廢氣得到凈化。除此之外，洗滌塔還有降溫、除塵、除油的作用。

　　清水、植物液、硫酸溶液、氫氧化鈉溶液、次氯酸鈉溶液等是洗滌法中常用的洗滌劑，其中清水洗滌和植物液洗滌主要利用了污染物在兩種溶液中的溶解性，植物液中的一些基團也參與了有機物的化學(xué)反應(yīng)。采用硫酸溶液、氫氧化鈉以及次氯酸鈉對有機廢氣的洗滌則是通過化學(xué)反應(yīng)來完成凈化的，利用的是有害有機物的化學(xué)性質(zhì)。洗滌法的特點是反應(yīng)快速，洗滌劑與有害氣體的接觸時間比較短，一般不超過12s；另外，洗滌法還具有很強的適用性，它可以和其他的處理方法共同使用，對于有機廢氣的預(yù)處理十分有效。

　　洗滌設(shè)備一般都采用立式結(jié)構(gòu)，主要有以下幾點優(yōu)勢，一是占用空間較?。欢遣僮骱啽?，需要隔一段時間進行一次洗滌液的更換；三是使用過程中的工藝流程比較靈活，如用于處理不同的氣體，只需更換相應(yīng)的洗滌液；四是建設(shè)成本低。

　　3冷凝工藝技術(shù)

　　在不同溫度以及壓力下，氣態(tài)的污染物具有不同的飽和度，冷凝工藝就是基于該原理，通過降低氣態(tài)污染物的溫度以及增加氣態(tài)污染物的壓力來完成有機物的凝結(jié)，最終進行凈化回收。對于那些低流速、高濃度的廢氣，主要使用冷凝技術(shù)進行凈化，并且該技術(shù)在處理沸點大于36.85℃、體積分數(shù)大于0.005%的廢氣特別有效。

　　但是對于一些較低沸點的廢氣，在對其進行冷凝時，就需要更大的壓力、更低的溫度，想要達到這種條件，無疑會花費較大的成本。冷凝工藝在處理廢氣的過程中效率會受到溫度以及壓力的限制，所以處理效率比較低，故在實際應(yīng)用中主要將其用于廢氣的預(yù)處理以及前級凈化，處理后的氣體還需進一步處理才能排放，且回收的溶劑也不能直接利用，需要進一步的處理。

　　制藥廢氣處理方法工藝比較多，本文總結(jié)出三種比較常規(guī)方法。制藥廢氣治理要從源頭控制、升級處理設(shè)備、提高末端的自動化程度。整個工藝流程要學(xué)會定期檢測，對廢氣進行收集、分類、治理三招集中處置，這樣才能達到最佳效果。