江蘇電鍍企業(yè)眾多，產(chǎn)生的廢水量占到全省廢水3成。電鍍廢水分為鍍層漂洗水和鍍層后廢水，廢水不同電鍍成分主要有銅、硫酸、碳酸鈉等。電鍍廢水零排放可去除這些有害成分，對廢水中鉻、氰等利用工藝設(shè)備方案，進行進一步的處理。

　　1電鍍廢水的處理問題

　　1）廢水處理的設(shè)施自動化不高

　　加強廢水處理的自動控制與自動化監(jiān)測，可以保證操作的參數(shù)穩(wěn)定性，確保污水排放達標。

　　而廢水處理控制與加藥系統(tǒng)，使用自動化的技術(shù)進行控制，可以節(jié)省大量的勞動力，降低人為操作誤差發(fā)生率，防止發(fā)生不必要的問題，嚴格控制污水排放。

　　但由于資金與工廠規(guī)模等原因，導致自動化的程度不高，嚴重影響了電鍍污水的處理。

　　2）堿使用量比較大

　　電鍍公司營業(yè)化學沉淀的方式對廢水進行處理時，堿投入量比較大，其中一個部分用在酸中和中，另一部分用在重金屬的沉淀中。

　　而堿使用過量原因包含：一些大用酸量工藝中，沒有對產(chǎn)生酸進行單獨的處理，就直接排到廢水中，加大了廢水處理的費用;廢水中的重金屬沒有使用回收的處理方式，直接加堿進行沉淀，致使堿的使用量加大，增加污泥的產(chǎn)生量;沒有采取自動化的加藥體系，致使藥劑的加入量不足或者是過多，而為確保排放的水質(zhì)，很多企業(yè)會投入藥劑，不僅浪費了藥劑，還加大了污水處理的難度。

　　3）重金屬沒有回收

　　由于電鍍廢水中包含鎳、金銀等重金屬的離子，并且一些廢水中重金屬的離子含量比較高，這時如果回收就直接實施沉淀的處理，容易造成經(jīng)濟的損失，同時加重重金屬的含量。

　　另外，因為電鍍的污泥是危害性的廢棄物，污泥處理一直都是一個難點，在實際處理過程中，很多重金屬離子都沒有回收。

　　2電鍍廢水處理的方法

　　因為產(chǎn)品要求、鍍件材質(zhì)與工藝的參數(shù)存在差異，導致工藝廢水污染的特異性存在差異，根據(jù)現(xiàn)有法律對廢水類型進行分類，主要分為綜合廢水、含氰的廢水、前處理的廢水以及含鉻廢水等。

　　在過去電鍍廢水的處理技術(shù)基本使用化學抗凝的沉淀方法與氧化還原方式進行處理，氰化物主要使用堿性與氧化的分解方法;鉻酸使用酸性的還原法，而重金屬的離子一般使用堿性的氧化物進行處理。

　　此外，由于含氰的廢水中氰化物有毒性，特別是廢水PH小于4時，毒性會加重，所以含氰廢水處理需先分類進行收集，然后實施氧化的處理，確保分解出的氣體是無毒氣體。

　　而常用氧化方式有包含濕式氧化、加氧化劑與電解氧化，還可以應用陰離子的交換方式將CN-去除。

　　應用氧化處理的方式對含氰廢水進行處理時，首先要在氧化槽中加入堿性的溶液，然后將通入氯氣進行氧化，主要目的就是避免在酸性的狀態(tài)下，生成有毒的氣體。

　　而且在堿性條件下加氯，生成CNCI毒性不高，經(jīng)氰酸鹽處理以后，就可以轉(zhuǎn)變?yōu)闊o毒氣體。

　　而濕式氧化方法則是通過高溶氧高壓、高溫條件下加快化合物分解的速度，把有機物轉(zhuǎn)變?yōu)樘蓟锘蛘咚?/p>

　　如果應用離子的交換方法對含氰化物的電鍍廢水進行處理時，主要使用弱堿性的陰離子與強酸性的陽離子混合，其中，弱堿性的陰離子可以對氰化物進行吸附，但是部分氰化物還是容易滲漏，這就需要后接強堿性的樹脂。

　　就理論方面而言，對氰化物洗滌廢水進行單獨的處理，并且所含金屬屬于電鍍槽中化學的藥液時，可以將廢水進行回收處理，以便二次應用。

　　在含鉻廢水的處理過程中，需使用離子交換的樹脂方式與化學的還原方法，化學的還原方法重點就是把六價的鉻離子轉(zhuǎn)變成三價鉻離子，再通過堿處理。將氫氧化鉻的沉淀除去，使用還原劑主要包含硫酸鐵、二氧化硫以及硫酸鈉等，首先在水中產(chǎn)生亞硫酸，然后和六價鉻進行反應，進而轉(zhuǎn)變?yōu)槿齼r鉻。

　　電鍍廢水處理工藝復雜，在工藝環(huán)節(jié)要注意到一些問題。比如設(shè)備自動化程度，重金屬有沒有二次回用、危廢處理等問題。這些都會給企業(yè)運營成本帶來增加。安峰環(huán)保在電鍍廢水項目案例較多，涉及的工藝流程有預處理、膜處理等，間接給企業(yè)創(chuàng)造了很多價值，歡迎廣大客戶前來咨詢：