使用傳統生物處理技術對制藥廢水處理，其效果不穩(wěn)定。由于制藥廢水有著毒性大、難降解并且有機物濃度高等特點，成為了污水處理中的難題之一。作為一種微生物接降解作用與膜分離技術相融合的新型的污水處理技術，膜生物反應器近幾年來在水處理中的應用發(fā)展迅速。接下來就和大家一起探討下膜生物反應器還有的結垢以及原理，以及在制藥廢水中的應用進行了重點分析。

　　1.膜生物反應器（MBR）的特征

　　作為一種將膜技術與生物處理技術相融合的新型廢水處理技術，膜生物反應器有著很多比其他生物處理方法更多的優(yōu)點。其主要結構分為生物反應器和膜組件，利用膜組件，繼而使得結構更加簡單，占地面積也小了，同時膜組件在出水時能對出水懸浮物和污泥當中的硝化細菌起到截留的作用，繼而進行固液分離，使得出水水質更加優(yōu)質和穩(wěn)定。對污泥中的硝化細菌的截留，可以有效緩解污泥濃度的降低，實現硝化細菌的生長和增值，提升硝化效率。膜生物反應器可以實現反應器水力停留時間和污泥齡的完全分離，使得控制更加靈活。膜生物反應器的另一個優(yōu)勢就是其物理消毒作用，經過研究，膜生物反應器對于固體懸浮物的去除率為100%，對病原體也能充分地去除。

　　2.膜生物反應池

　　膜生物反應池的作用是針對污水進行好氧生化處理還有泥水分離。水在自吸泵的影響下，透過膜組件進入到清水池，之后再回用或者達標排放。池內設有污泥回流泵，將剩余的污泥回流到前面的缺氧池。池內總共設有2臺曝氣系統，一套是設在池底的穿孔曝氣管，為池內微生物提供生長；另一套設在膜組件本體的底部，用來減緩膜表面的污染。膜組件選用浸泡沒式中空纖維超濾膜組件。這種組件的一端集水或者是兩端集水形式可以可以充分發(fā)揮每段膜面積的產水作用，這樣每個組件都有自帶曝氣裝置，消除了污泥聚集的死角，同時形成了對膜表面有效的氣體擦洗，技能延長產品使用周期，同時又降低MBR工藝需要的氣體量，降低能耗。

　　膜生物反應器在制藥廢水中的應用

　　1.處理發(fā)酵及生物工程類制藥廢水

　　發(fā)酵工程是生物制藥的重要一部分，發(fā)酵類制藥廢水關鍵來自于發(fā)酵、過濾、提取還有精制的過程，另外一部分來自于溶劑回收、地面沖洗產生的高濃度有機廢水。這類廢水的特征是有機物濃度過高、成分復雜并且含有大量發(fā)酵過程中的代謝產物和鹽類，懸浮物含量高，水量、水質波動大。除此以外，部分發(fā)酵類制藥廢水中的含氮量，碳氮比低，對于微生物具有抑制作用。有這樣的研究者針對某個維生素制藥廠產生的廢水為例，采用膜生物反應器進行制藥廢水處理，結果表明，出水水質穩(wěn)定，并且各項指標均能滿足排放要求，繼而降低了運行成本。

　　2.處理中藥類制藥廢水

　　中藥制藥廢水成分比較復雜，污染物主要是溶解性物質、膠體還有固體物質等等，可生化性比較好，其主要來自于重要生產過程中提取工段廢水、設備清洗水和下腳料廢水等等。但是由于中藥制藥當中水量間歇排放，所以導致水質波動大，PH值不穩(wěn)定，并且排出廢水水溫比較高，并且?guī)в蓄伾€有味道。中成藥是使用物理或者是化學方法從動植物中提取或者是直接形成藥物的生成形式。不同的藥物選擇的材料和生產方式不一樣，因此生產過程中形成的污水也各不相同。有這樣的研究者選擇膜生物反應器處理“三七”藥物廢水，處理規(guī)模是25m3/d，進水COD濃度為2000mg/L。眾所周知，“三七”屬于難降解的物質，通常廢水中殘留一部分的藥劑，非常不利于微生物降解作用的發(fā)揮。然而，采用膜生物反應器處理該廢水，就取得了很好的效果，并且出水也能夠滿足制藥廢水的排放標準。

　　3.處理化學制藥廢水

　　在制藥行業(yè)中制藥企業(yè)生產的化學合成制藥占比非常大。所謂化合合成類制藥廢水主要是由于在生產工藝中產生的廢水，包括了母液類廢水、沖洗廢水、回收的殘液、輔助過程還有生活污水。由于不同的車間產生的廢水成分也不同，化學制藥廢水產生量相比于生物制藥廢水不僅少，而且污染物比較單一，成分也比較簡單。然而COD濃度比較高，甚至于有的高達幾十毫克每升，含鹽量也很高，PH值變化大，很多污染物都具有毒性。因此，對于制藥廢水的處理，膜生物反應器具有相應的優(yōu)勢，但是對于化學合成類制藥廢水的特征，單獨的膜生物反應器不能解決廢水中污染物的降解，多數情況下還是要膜生物反應器與其他污水處理工藝結合進行處理。

　　以上是關于在制藥廢水處理中膜生物反應器的應用，在當前水污染更加嚴重、水資源稀缺、環(huán)保意識不斷提升的社會環(huán)境下，膜生物反應器還蘊含著巨大的潛力。若想了解更多關于制藥廢水處理工藝內容，歡迎關注安峰環(huán)保官網。