某環(huán)保發(fā)電公司是集垃圾處理和能源產(chǎn)生為一體的公司，每天接受來自市區(qū)各類垃圾約2800/噸。這些垃圾在發(fā)電廠內(nèi)經(jīng)過分類、發(fā)酵、燃燒、過濾等復(fù)雜的步驟，分解為無害氣體、殘渣及電力。公司每日產(chǎn)生的電力，足夠30萬戶人每日所需用電，有效的把垃圾轉(zhuǎn)換為能源，實現(xiàn)了垃圾的回收再利用。

　　安峰環(huán)保技術(shù)人員于2020年6月25日-2020年6月28日對電廠冷凝器除垢清洗。在清洗過程中冷凝器循環(huán)水濁度升高，耗藥劑量較大。清洗終點后拆冷凝器金屬本色可見。完成清洗過后冷凝器端溫差明顯下降。6月28日兩臺冷凝器半側(cè)清洗全部完成，清洗掛片腐蝕率在控制內(nèi)，已達到預(yù)期除垢清洗效果。

　　項目名稱

　　某發(fā)電廠冷凝器清洗項目案例

　　服務(wù)介紹

　　冷凝器除垢清洗技術(shù)服務(wù)

　　項目概述

　　電廠現(xiàn)場情況：共有2臺冷凝器換熱器，已運行3年，目前管程的表面結(jié)成一層水垢，水垢的傳熱系數(shù)相比于金屬大大降低，不銹鋼熱傳導(dǎo)系數(shù)：17.5W（m.℃）碳酸鈣垢熱傳導(dǎo)系數(shù)：0.58-6.96W（m.℃）故目前已嚴重影響正常生產(chǎn)。

　　現(xiàn)場冷凝器目前端差為8-10℃，現(xiàn)代大型冷凝器在設(shè)計負荷下能達到最小端差為1-3℃，故由此可初步判斷目前現(xiàn)場冷凝器已經(jīng)存在較嚴重結(jié)垢現(xiàn)象。

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　　水垢對能耗的影響

　　根據(jù)美國能源部《非化學(xué)技術(shù)模式和硬度控制》提供的數(shù)據(jù)，經(jīng)中國科學(xué)院專家驗證：

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　　工藝流程

　　2020年6月25日-2020年6月28日對發(fā)電廠冷凝器除垢清洗，本次清洗采用化學(xué)清洗。

　　單機清洗流程圖如下：

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　　清洗前后數(shù)據(jù)對比

　　1#凝結(jié)器清洗前后真空差2.2027Kpa、端差5.38℃。

　　2#凝結(jié)器清洗前后真空差：2.319Kpa、端差：3.442℃1#凝結(jié)器清洗前后

　　1#冷凝器清洗前

　　1#冷凝器清洗后照片

　　知識小科普

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　　什么是汽輪機凝汽器端差？

　　1.凝汽器壓力下的飽和水蒸氣溫度與凝汽器冷卻水出口溫度之差稱為端差。

　　2.對一定的凝汽器，端差的大小與凝汽器冷卻水入口溫度、凝汽器單位面積蒸汽負荷、凝汽器銅管的表面潔凈度，凝汽器內(nèi)的漏入空氣量以及冷卻水在管內(nèi)的流速有關(guān)。一個清潔的凝汽器，在一定的循環(huán)水溫度和循環(huán)水量及單位蒸汽負荷下就有一定的端差值指標(biāo)，一般端差值指標(biāo)是當(dāng)循環(huán)水量增加，冷卻水出口溫度愈低，端差愈大，反之亦然；單位蒸汽負荷愈大，端差愈大，反之亦然。實際運行中，若端差值比端差指標(biāo)值高得太多，則表明凝汽器冷卻表面銅管污臟，致使導(dǎo)熱條件惡化。

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　　端差增加的原因有：

　　1.凝器銅管水側(cè)或汽側(cè)結(jié)垢；

　　2.凝汽器汽側(cè)漏入空氣；

　　3.冷卻水管堵塞；

　　4.冷卻水量減少等。

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　　凝汽器端差大的危害

　　1.凝汽器銅管、不銹鋼管或鈦管結(jié)垢、堵塞、臟污，影響換熱效果。

　　2.汽輪機排汽溫度高。

　　3.凝汽器真空系統(tǒng)泄露等原因造成的真空度低。

　　4.凝汽器循環(huán)水流量不足。

　　5.凝汽器水側(cè)上部積空氣未排出。

　　6.凝汽器集水井水位高，淹沒銅管。

　　7.表計誤差等其它原因。