眾所周知，制藥廢水處理特征就是廢水結構復雜，并且有機污染物含量高，濃度也深，色度深，并且固體懸浮物SS濃度高還有毒性大。接下來工業(yè)廢水處理管家安峰環(huán)保為大家分享某醫(yī)藥公司的制藥廢水處理技術案例，希望給大家提供一些幫助。

　　 案例：

　　 某醫(yī)藥公司在實際生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的含鹽廢水，PH為堿性，并且廢水原始濃度差不多10％，COD是100g/L、BOD是1000mg/L,因為廢水水質(zhì)成分比較復雜，所以進行生物化學處理難度比較大，之后多次和國內(nèi)外許多環(huán)保工程公司、高校科研單位聯(lián)系，進行處理、分析和研究，都沒有設計出較好的可行方案。然而隨著目前環(huán)保要求的提升和關于長久發(fā)展的目的，已經(jīng)明顯解決了污水處理問題等企業(yè)的問題。

　　 由于思考到蒸發(fā)過程中需要大量的能源，因此根據(jù)節(jié)能降耗的原則，公司在選擇蒸發(fā)工藝時，需要使用多效蒸發(fā)，有效的而降低成本，使得此工藝更加符合生產(chǎn)實際，可以加大污水處理工藝的可靠性可行性。

　　 工藝流程

　　 在經(jīng)過預處理后廢水通過進料泵吸入到單效蒸發(fā)器，之后經(jīng)過蒸發(fā)把2％的低沸點有機物進行蒸發(fā)回收，之后通過真空吸入三效蒸發(fā)器進行蒸發(fā)，并且在三效分離器進行汽水分離，二次蒸汽到冷卻器冷卻之后由排水泵排出進入到廢水處理設備或者回用到工業(yè)生產(chǎn)中，物料在三效蒸發(fā)器達到設計濃度之后根據(jù)送料泵送入到二效蒸發(fā)器進行加熱蒸發(fā)，二次蒸汽當成是三效蒸發(fā)器熱源，之后通過有二效蒸發(fā)達到相應的濃度時，使用化工流程泵送入到一效蒸發(fā)器進行蒸發(fā)，二次蒸汽熱能進入到二效蒸發(fā)器當成是二效蒸發(fā)器熱源，之后經(jīng)過一效蒸發(fā)達到設計濃度之后使用泵抽入地槽自然沉淀，可以定期進行人工清理，冷凝液回用或者是去生化處理。一效、二效和三效蒸發(fā)裝置基本上采用高速循環(huán)下進行蒸發(fā)，避免在蒸發(fā)時設備結垢堵塞。

　　 物料流程：

　　 廢水→單效蒸發(fā)器（回收2％低沸點物質(zhì)）→中間槽→三效加熱器→三效分離器→二效加熱器→二效分離器一效加熱器→一效分離器→系統(tǒng)外。

　　 蒸汽流程：蒸汽→一效加熱器→一效分離器→二效加熱器二效分離器→三效加熱器→三效分離器→冷凝器。

　　 蒸汽冷凝水：蒸汽→一效加熱器→系統(tǒng)外（可作為鍋爐補充水）。物料冷凝水流程：一效加熱器→二效加熱器→三效加熱器→汽液分離器→冷凝器→系統(tǒng)外。不凝氣流程：一效加熱器→二效加熱器→三效加熱器→冷凝器→真空泵→廢水吸收。

　　 主要工藝說明

　　 現(xiàn)在根據(jù)生產(chǎn)過程中形成的廢水本身特點，這種廢水溶液在真空條件下的沸點會降低，所以使用真空蒸發(fā)的方式來進行蒸發(fā)濃度，但是蒸發(fā)時消耗汽量大，處理量比較小等原因，所以需要使用單效蒸發(fā)和三效蒸發(fā)組合形式進行蒸發(fā)結晶。開始先選擇單效蒸發(fā)將進料量1000kg/h中的2％低沸點有機物根據(jù)常壓蒸發(fā)進行回收，之后根據(jù)三效蒸發(fā)器進行蒸發(fā)，可以使得其濃度達到設計要求時出料。

　　 因此為了提升生產(chǎn)效率和節(jié)省能源成本，這個項目需要采用逆流蒸發(fā)、三效強制外循環(huán)蒸發(fā)器組合方式，用來提升其傳熱系數(shù)和傳質(zhì)動力。在物料進入三效、二效和一效進行蒸發(fā)結晶，能夠使得廢水達到設計濃度時出料，濃縮液去自然沉淀，在物料冷凝液去生產(chǎn)工序中回用或者是通過生化系統(tǒng)來進行處理，作為軟化水的蒸汽冷凝液可以直接去鍋爐，回收的低沸點有機物返回生產(chǎn)工序中回用。

　　 通過采用三效逆流蒸發(fā)技術的蒸發(fā)系統(tǒng)，可以對物料進行一次性蒸發(fā)分離，具有工藝簡單、操作方便，而且操作人員少等特征。

　　 以上是關于制藥廢水處理技術案例介紹，若想了解更多關于制藥廢水處理內(nèi)容，歡迎關注安峰環(huán)保官網(wǎng)，謝謝。