高鹽廢水的產(chǎn)生行業(yè)主要是石油化工、精細(xì)化工、制藥企業(yè)等，高鹽廢水目前也是最難處理的一種化工廢水。高鹽廢水的組成成份比較多，比如各類的易揮發(fā)、易結(jié)焦物質(zhì)。處理高鹽廢水的關(guān)鍵是對蒸發(fā)單位的確立。安峰環(huán)保的工程技術(shù)，就給大家說說高鹽廢水處理的工藝流程，并分析高鹽廢水的含鹽量高，不能直接進(jìn)行生化處理后，如何進(jìn)行預(yù)處理。

　　化工高鹽廢水常規(guī)處理路線為：預(yù)處理→蒸發(fā)析鹽→冷凝水深度處理→達(dá)標(biāo)排放或者回用

　　由于廢水中含有高有機(jī)、易結(jié)焦的組分，在進(jìn)入蒸發(fā)之前要進(jìn)行預(yù)處理，將易結(jié)焦有機(jī)物進(jìn)行分離之后再進(jìn)入蒸發(fā)單元處理，預(yù)處理需要投入大量的試驗研究，確定合適的解決方法是蒸發(fā)單元能否長期穩(wěn)定運行的關(guān)鍵。

　　蒸發(fā)單元是高鹽廢水處理的核心流程，蒸發(fā)有多種模式，目前廣泛應(yīng)用的蒸發(fā)系統(tǒng)分為三類：

　　1、多效蒸發(fā)系統(tǒng)(MultipleEffectEvaporation，MEE)：基于蒸汽的梯級利用將幾個蒸發(fā)器連接起來操作。

　　2、熱泵蒸發(fā)系統(tǒng)：借助外界的功或熱來提高蒸汽品位進(jìn)行二次利用。

　　熱力式蒸汽再壓縮蒸發(fā)系統(tǒng)(ThermalVaporRecompressionEvaporation，TVR)

　　機(jī)械式蒸汽再壓縮蒸發(fā)系統(tǒng)(MechanicalVaporRecompressionEvaporation，MVR)

　　多效蒸發(fā)系統(tǒng)

　　多效蒸發(fā)(MEE)是基于蒸汽的梯級利用將幾個蒸發(fā)器連接起來操作，以提高熱能利用效率。MEE的優(yōu)點是進(jìn)水預(yù)處理簡單;應(yīng)用較靈活，既可以單獨使用，也可以與其它方法聯(lián)合使用;系統(tǒng)操作安全可靠。

　　雙效降膜蒸發(fā)器的流程示意圖

　　1是進(jìn)料稀溶液，2是完成液，3是生蒸汽，4是二效蒸汽，A1和A2分別是一效和二效的加熱器，B1和B2分別是一效和二效的分離器。

　　多效蒸發(fā)器的流程示意圖

　　熱力式蒸汽再壓縮蒸發(fā)

　　熱力蒸氣再壓縮蒸發(fā)根據(jù)熱泵原理，生蒸汽經(jīng)過文丘里蒸氣噴射式熱泵，以少量高壓蒸汽為動力將部分二次蒸汽壓縮并混合后一起進(jìn)入加熱室作加熱蒸汽用。

　　熱力式蒸汽再壓縮蒸發(fā)流程示意圖


　　根據(jù)其效能特點，使用一臺熱力蒸汽壓縮器所節(jié)約的能源與增加一效蒸發(fā)器所節(jié)約的能源相當(dāng)，因此應(yīng)用較為廣泛。

　　在設(shè)備上TVR較多效蒸發(fā)系統(tǒng)只增加了蒸汽噴射泵，多效+蒸汽噴射泵組合比單純的多效蒸發(fā)更節(jié)能。TVR技術(shù)根據(jù)噴射泵原理操作，沒有活動部件，設(shè)計簡單、有效，并能確保操作的高度可靠性。熱力蒸汽壓縮器在運行過程中仍需連續(xù)供給一定數(shù)量的鮮蒸汽。


　　機(jī)械式蒸汽再壓縮蒸發(fā)系統(tǒng)

　　機(jī)械式蒸汽再壓縮又稱機(jī)械熱壓縮。蒸發(fā)原理是利用軸流式或離心式壓縮機(jī)對二次蒸汽進(jìn)行壓縮后進(jìn)入加熱室作加熱蒸汽用。

　　在裝置啟動過程中需供給生蒸氣，正常運行后不再需要生蒸氣的供給，因此提高了熱效率，減少了對外部熱源的需求，降低了能耗。MVR采用單效操作，料液停留時間短,能耗和運行成本低，占地面積小，公用工程配套少。

　　原料經(jīng)過預(yù)熱器預(yù)熱后狀態(tài)為A(a)，此時料液處于飽和液體狀態(tài);預(yù)熱后的料液進(jìn)入蒸發(fā)器的蒸發(fā)室內(nèi)吸收熱量沸騰氣化產(chǎn)生二次蒸汽，氣液混合物經(jīng)過氣液分離器的分離作用，濃縮液從出料泵流出，得到的二次蒸汽進(jìn)入羅茨壓縮機(jī)的入口處，此時的蒸汽是在特定蒸發(fā)壓強(qiáng)下的飽和蒸汽，其氣體狀態(tài)參數(shù)為B(b);

　　二次蒸汽在壓縮機(jī)的作用下，溫度升高，壓強(qiáng)增大，蒸汽的熱焓提高，理想情況(等熵壓縮)的狀態(tài)為C(c)，實際蒸汽壓縮過程中是不可逆過程而且系統(tǒng)不是完全絕熱的，其狀態(tài)參數(shù)是具有更高過熱度的狀態(tài)D(d)，此時的過熱蒸汽先經(jīng)過飽和化處理后進(jìn)入蒸發(fā)器的殼程里冷凝放熱得到飽和冷凝液，其狀態(tài)為E(e)。

　　冷凝液先存在暫存罐中然后由泵引出對原料進(jìn)行預(yù)熱，實現(xiàn)能源綜合利用。系統(tǒng)在開始運行時需要向蒸發(fā)器殼程里通入新鮮蒸汽，一旦系統(tǒng)運行穩(wěn)定后，便可利用壓縮蒸汽的冷凝潛熱維持系統(tǒng)的熱量平衡，只需要在熱量損失較多時補(bǔ)充少量新鮮蒸汽即可。

　　從溫熵圖可以看出，整個MVR的熱泵系統(tǒng)中處在2種壓強(qiáng)和3個溫度狀態(tài)下，壓強(qiáng)變化是蒸汽壓縮前的蒸發(fā)壓強(qiáng)和蒸汽壓縮后的冷凝壓強(qiáng)，溫度變化主要是蒸發(fā)溫度，壓縮后的過熱溫度以及壓縮飽和溫度。

　　從焓熵圖可知，MVR系統(tǒng)得以運行的實質(zhì)就是利用壓縮機(jī)做少量的功來提高蒸汽的熱焓，進(jìn)而利用壓縮蒸汽釋放大量的冷凝潛熱重新加熱原料。由于氣化潛熱(或者冷凝潛熱)占蒸汽的熱焓值絕大部分，因此能夠充分利用蒸汽的潛熱是熱泵系統(tǒng)正常運行的關(guān)鍵。

　　MVR主要的技術(shù)特點就是將產(chǎn)生的二次蒸汽全部通過壓縮機(jī)壓縮，使蒸汽的壓力和溫度提高，獲得高品味的蒸汽，然后重新作為加熱蒸汽。因此，壓縮階段是整個MVR蒸發(fā)系統(tǒng)的心臟。

　　這三類蒸發(fā)系統(tǒng)在技術(shù)上沒有先進(jìn)和落后之分，技術(shù)都比較成熟，根據(jù)地域、能源、物性和運行工況等多重因素來選擇經(jīng)濟(jì)適用的蒸發(fā)模式。

　　工業(yè)廢水中的含鹽量普遍比較高，安峰環(huán)保對于高鹽廢水處理時，一般根據(jù)水質(zhì)的不同，為客戶提供多效蒸發(fā)(MEE)、蒸汽熱壓縮蒸發(fā)(TVR)和機(jī)械式再壓縮蒸發(fā)(MVR)等工藝系統(tǒng)及配套裝置;根據(jù)廢水中鹽的特征，通過優(yōu)化設(shè)計和控制設(shè)備運行參數(shù)，有效解決蒸發(fā)不出鹽或出鹽時堵管等技術(shù)難題，確保系統(tǒng)低能耗穩(wěn)定運行。