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不同來(lái)源的電鍍廢水處理方法是怎樣的？

　　電鍍生產(chǎn)過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生大量廢水，需要經(jīng)過(guò)處理后才能排放。然而，由于傳統(tǒng)工藝的限制，電鍍廢水不能達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)濃度，這也是水處理中公認(rèn)的問(wèn)題。電鍍排放的主要污染物及相應(yīng)的處理方法分析如下。

電鍍廢水處理方法.jpg

　　1電鍍中廢水來(lái)源

　　1)預(yù)處理、脫脂和酸洗工藝:預(yù)處理廢水和電鍍廢水所占比例較大，處理前對(duì)表面進(jìn)行脫脂時(shí)會(huì)產(chǎn)生堿性廢水(可能含有有機(jī)溶劑)，除銹時(shí)會(huì)產(chǎn)生酸洗廢水，可能含有硫脲等有機(jī)添加劑；

　　2)電鍍件清洗水:電鍍生產(chǎn)線清洗槽較多，電鍍件運(yùn)行方向往往與水流速度相反，多級(jí)清洗槽內(nèi)的水不斷排出，帶來(lái)大量廢水。電鍍廢水中重金屬的主要來(lái)源為重金屬離子、助劑、絡(luò)合劑等多種成分，其組成與鍍液配方基本一致。

　　3)廢鍍液:電鍍槽中的鍍液長(zhǎng)期使用可能變質(zhì)，成分比例失調(diào)，需要更換補(bǔ)充鍍液，產(chǎn)生高濃度廢水。成分類似于清洗水、電鍍金屬原料、還原劑、絡(luò)合劑、亮度劑等。

　　4)跑、冒、滴、漏的各種槽液和排水:電鍍槽泄漏或操作失誤造成的污染。

　　5)設(shè)備水：只經(jīng)過(guò)高溫，沒(méi)有污染。

　　2部分類型廢水和處理辦法

　　1)含磷廢水

　　在化學(xué)鍍中，次磷酸鹽通常用作還原劑來(lái)還原鍍覆部件周圍的金屬離子，例如鎳離子。

　　次磷酸不能與金屬離子形成難溶性沉淀，傳統(tǒng)的方法是用芬頓法或過(guò)氧化氫將其氧化為正常價(jià)態(tài)的磷，然后進(jìn)行化學(xué)沉淀。

　　目前已有均相沉淀去除法，采用均相共沉原理，將大分子脫除劑與次磷酸根結(jié)合成大分子，然后通過(guò)絮凝、PAC、PAM進(jìn)行沉淀。

　　2)含鎳廢水

　　硫酸鎳是化學(xué)鍍鎳的來(lái)源，鍍件清洗廢水和廢鍍液中均含有鎳離子。對(duì)于存在離子狀態(tài)的鎳離子廢水，投入重捕獲劑與鎳離子形成不溶性聚合物，凝聚沉淀的有聯(lián)絡(luò)劑存在的鎳離子廢水處理很麻煩，聯(lián)絡(luò)劑的存在使鎳離子以聯(lián)絡(luò)狀態(tài)存在，聯(lián)絡(luò)能力強(qiáng)，傳統(tǒng)使用強(qiáng)氧化法破聯(lián)絡(luò)的效果不理想，現(xiàn)在開(kāi)發(fā)的除鎳劑是與鎳離子直接結(jié)合的大分子，本身和鎳離子具有很強(qiáng)的聯(lián)絡(luò)力，可以破除聯(lián)絡(luò)劑對(duì)鎳離子的聯(lián)絡(luò)作用。

　　3)含氰廢水

　　氰化物(CN-)常用于電鍍。它有很好的絡(luò)合性和表面活性，但毒性很大。含氰廢水處理有氧化法、聯(lián)絡(luò)法和電解法。

　　氧化法:氰基氧化后，可與金屬離子結(jié)合沉淀(例如亞鐵氰酸銅)去除的化學(xué)結(jié)合法用金屬離子和氰基形成結(jié)合物，與其他金屬離子結(jié)合沉淀去除的高濃度含氰廢水經(jīng)常用電解法處理，將氰酸鹽分解為二氧化碳和氨，也研究了比較徹底的處理技術(shù)微生物分解法，但由于菌種的馴化和培養(yǎng)困難，該方法仍處于實(shí)驗(yàn)室階段。

　　4)含銅，鉛，鋅，鎘廢水

　　按照重金屬元素在電鍍過(guò)程中的分類，可以分為鎳鍍層、銅鍍層、鋅鍍層和鎘鍍層等。利用螯合原理，可以從生產(chǎn)廢水中去除大部分重金屬元素。

　　現(xiàn)在電鍍的排污濃度如表三，達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)的廢水排僅會(huì)給自然帶來(lái)污染，還會(huì)給自己帶來(lái)?yè)p失。

　　隨著電鍍行業(yè)規(guī)模的擴(kuò)大，其廢水排放標(biāo)準(zhǔn)也越來(lái)越嚴(yán)格，更加注重廢水中污染物的治理，這樣才能在發(fā)展經(jīng)濟(jì)的同時(shí)保護(hù)好環(huán)境。