電鍍加工工藝有很多，不同的電鍍工藝產(chǎn)生不同的廢水，此外還會(huì)形成大量的電鍍廢液。對(duì)電鍍廢水中含有的各種污染物，采取了不同的處理方法，具體如下。

　　1、含氰廢水處理

　　堿式氯化法處理含氰廢水比較理想。在處理含氰廢水時(shí)，應(yīng)注意廢水中鎳、鐵等金屬離子的嚴(yán)格分布，否則很難處理。

　　參考工藝:含氰廢水→調(diào)節(jié)池→一級(jí)破氰池→二級(jí)破氰池→斜式沉淀池→過濾池→回料池→出料池。

　　反映條件調(diào)節(jié)：

　　一級(jí)氧化氰化物:酸堿度10~11；理論用藥量:簡易氰化物CN-:Cl2=1:復(fù)合氰化物CN-:Cl2=1:。反應(yīng)終點(diǎn)采用ORP儀調(diào)節(jié)，反應(yīng)時(shí)間在300~350mv之間，反應(yīng)速度10~15分鐘。

　　二次氧化破氰:pH7~8(h2so4調(diào)反)；理論用量:簡單氰化物CN-:Cl2=1:，復(fù)合氰化物CN-:Cl2=1:。反應(yīng)終點(diǎn)由ORP儀調(diào)整為600~700mv，反應(yīng)速度為10~30min。出水余氯含量調(diào)整為3~5mg/l。

　　2、含鉻廢水處理

　　通常采用鉻還原法對(duì)含六價(jià)鉻的廢水進(jìn)行處理，該工藝的工作原理是在酸性條件下，進(jìn)行硫酸亞鐵、亞硫酸鈉、亞硫酸氫鈉、二氧化硫等還原劑，將六價(jià)鉻還原為三價(jià)鉻，然后進(jìn)行氫氧化鈉、氫氧化鈣、石灰等pH的調(diào)制，使其轉(zhuǎn)化為三價(jià)鉻氫氧化物沉淀從廢水中分離出來。

　　參考工藝流程:包括Cr6+廢水→調(diào)節(jié)池→恢復(fù)反應(yīng)池→混凝反應(yīng)池→沉淀池→過濾器→pH回調(diào)池→排放。

　　還原反應(yīng)條件的調(diào)整:加入硫酸調(diào)節(jié)pH值至~3，用還原劑進(jìn)行反應(yīng)，用ORP儀將反應(yīng)終點(diǎn)調(diào)整至300~330mV。其實(shí)需要調(diào)試確定，反應(yīng)速度15-20min左右。

　　3、整體重金屬廢水處理

　　重金屬廢水整體由含銅、鎳、鋅等非絡(luò)合物的重金屬廢水及其酸堿預(yù)處理廢水組成。這種廢水處理方法比較簡單，通常在堿性條件下轉(zhuǎn)化為氫氧化物沉淀的技術(shù)進(jìn)行處理。

　　參考工藝流程:整體重金屬廢水→調(diào)節(jié)池→快速混合池→慢速混合池→斜管沉淀池→過濾→pH回調(diào)池→排放。

　　4、很多種電鍍廢水整體處理

　　當(dāng)電鍍廠的電鍍廢水種類較多時(shí)，通常采用廢水分流處理的方法。首先，含氰廢水和含鉻廢水從生產(chǎn)線上分開分配和收集，然后按照上述相應(yīng)的方法處理含氰廢水和含鉻廢水。處理后的廢水通過混凝沉淀滲透到整個(gè)廢水中進(jìn)行后處理。