隨著我國工業(yè)技術(shù)的不斷發(fā)展，金屬加工行業(yè)，特別是航空航天、汽車零部件、鋼加工以及精密加工(數(shù)控)所用的切削液越來越多。

　　切削液廢水主要來源于金屬加工工業(yè)中用于冷卻、潤滑和防腐的腐蝕性、低效切削液廢水。切割液廢水呈乳白色，含有大量礦物油、動物油和植物油，還有油性劑、表面活性劑、乳化劑、防腐劑等各種有機無機添加劑，COD、油脂等指標(biāo)高，毒性大，生物分解困難，對環(huán)境危害大。

　　切削液的外運成本：

　　切削液屬于危險廢物，代碼HW09，根據(jù)國家危險廢物廢物名錄，在委外處理時，必須由有資質(zhì)的危險廢物處置單位進行處理，處理成本一般在3000-5000噸。

　　切削液廢水處理的主要工藝及處理成本

　　1、傳統(tǒng)的處理方法

　　破乳+生化處理

　　傳統(tǒng)的破乳法，是通過添加破乳劑對切削液、乳化液進行破乳，再進行生化處理，設(shè)備簡單，投資少，結(jié)構(gòu)簡單，故障率低，維護和保養(yǎng)費用低，廢泥量少。但是也存在藥劑成本問題，每噸廢切削液的破乳劑成本可達數(shù)十甚至數(shù)百元。

　　高級氧化+生化

　　先進的氧化領(lǐng)域，目前主要是催化氧化劑，主要是紫外線、鐵碳或某些金屬氧化物。先進氧化采用過氧化氫，它與有機物反應(yīng)產(chǎn)生二氧化碳和水。由于成本較高，頓法處理切削液廢液，目前使用較少，每噸廢液的處理成本在800元左右。

　　2、新型處理技術(shù)

　　膜法

　　超濾出油和大顆粒，RO反滲透濾出大部分有機物和鹽，達到循環(huán)使用/三級排放標(biāo)準(zhǔn)。膜業(yè)行業(yè)主要從國外進口，80%-90%的薄膜是進口薄膜，尤其是在特殊應(yīng)用和特殊孔徑上。隨著國內(nèi)生產(chǎn)工藝的改進，國內(nèi)也涌現(xiàn)出了一批以MBR、超濾膜、RO反滲透膜等為代表的國產(chǎn)膜廠家。

　　蒸發(fā)法

　　利用廢液沸點的區(qū)別，分離水分。

　　一般又分為高溫蒸發(fā)、MVR蒸發(fā)、多效蒸發(fā)、低溫蒸發(fā)。高溫蒸發(fā)能耗高，出水水質(zhì)差，僅適用于企業(yè)自身擁有鍋爐等多余熱源的情況。與單效蒸發(fā)相比，MVR多效蒸發(fā)器具有能耗低、余熱充相對較高的特點。但是，與此同時，它的體積更大，更占空間。處理每噸廢液的能耗為每噸50-60度。

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