目前，隨著電鍍技術(shù)的不斷完善和環(huán)保要求的不斷嚴(yán)格，相應(yīng)的電鍍廢水處理越來(lái)越困難。前處理、后處理工藝中所用的藥劑以及各種添加劑有數(shù)百種成分，而且都是以重金屬和難降解物質(zhì)如有機(jī)胺、次亞磷為主，其次，電鍍過(guò)程中使用了大量的酸堿，造成電鍍廢水中總鹽度高，總氮超標(biāo)。下一步，與大家分享電鍍廢水總氮排放標(biāo)準(zhǔn)及處理技術(shù)，希望對(duì)大家有所幫助。

　　一、電鍍廢水總氮排放標(biāo)準(zhǔn)

　　按照GB21900-2008《電鍍工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》GB21900-2008，表一總氮排放限值為30mg/L，表二和三標(biāo)準(zhǔn)的排放限值為20mg/L。

　　二、電鍍廢水處理技術(shù)

　　目前，電鍍或電路板廢水主要通過(guò)物化反應(yīng)去除重金屬，過(guò)生化反應(yīng)去除化學(xué)需氧量。其中，物化反應(yīng)不能去除總氮，只能通過(guò)漂白水去除氨氮。但在生化處理過(guò)程中，由于電鍍線路板廢水中含鹽、重金屬等有毒物質(zhì)較多，導(dǎo)致生化效率較低，總氮去除能力較差。

　　電鍍廢水中總氮的成分以有機(jī)氮、氨氮和硝態(tài)氮為主。傳統(tǒng)的處理方法是生化法，有機(jī)氮通過(guò)氨化轉(zhuǎn)化為氨氮，氨氮通過(guò)硝化轉(zhuǎn)化為硝化氮，硝化氮最終通過(guò)反硝化轉(zhuǎn)化為氮。生物法除氮效果較差，主要原因是廢水含鹽量高，水質(zhì)波動(dòng)大，反硝化環(huán)節(jié)脫氮失敗，而本階段主要為硝態(tài)氮。因此，電鍍廢水總氮超標(biāo)的主要原因是硝態(tài)氮超標(biāo)。

　　通過(guò)對(duì)常規(guī)反硝化生物濾池的改造，研制了適合電鍍廢水全氮提標(biāo)的HDN-FT裝置，使之具有很好的脫氮性能。

　　HDN-FT高效脫氮設(shè)備改進(jìn)生物填充材料，通過(guò)高效填充材料增加微生物的單位數(shù)量，改善整個(gè)反應(yīng)器獲得更高效的氮釋放結(jié)構(gòu)，優(yōu)化填充材料的間隙和水流流動(dòng)態(tài)，構(gòu)筑氮流暢的排放通道，減少反應(yīng)器的無(wú)效空間

　　采用高效脫氮機(jī)對(duì)電鍍廢水進(jìn)行全氮處理，具有脫氮率高、出水總氮穩(wěn)定達(dá)標(biāo)、占地面積小、操作維護(hù)方便、污泥收率低、運(yùn)行成本低等優(yōu)點(diǎn)。

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