粉塵排放濃度是PM2.5主要成份，粉塵的排放標準國家有著非常明確的規(guī)定。粉塵超標對給企業(yè)的員工和大氣帶來很多傷害，比如肺癆病，大氣中PM2.5超標等。對于粉塵排放濃度的要如何處理才能實現(xiàn)達標排放呢？安峰環(huán)保通過電廠的粉塵處理案例的實驗。通過粉塵的除塵收塵的效率，控制煙塵的超排等數(shù)據(jù)，對粉塵的濃度處理，來實現(xiàn)粉塵濃度達標處理的實驗效果。
　　

　　電廠的燃用煤種基本是魚卡高硫煤、五彩低硫煤、團魚山工程煤。實際燃用煤種成分見表2。為了控制保證超低排放配煤方式采用一臺高硫煤四臺低硫煤。同時為降低電除塵電耗，將各電場二次電壓設(shè)定為：一、三、四、五電場40KV、二電場60KV，輸灰系統(tǒng)運行正常，電除塵電耗率在0.2%左右。低負荷時機組能夠達標排放。

　　
　　存在問題
　　
　　#2機組C級檢修后啟動，配煤方式為一臺高硫煤加團魚山工程煤。8月4日前夜機組帶260MW，凈煙氣粉塵出口≥10mg/Nm3，期間電除塵出力已達最大，電場二次電壓達到60KV、二次電流達到1800mA,電除塵出口濃度40mg/m3左右，脫硫系統(tǒng)5臺漿液循環(huán)泵全開，廠用電率增加，凈煙氣粉塵濃度仍超標，只能通過降低負荷來確保煙塵達標排放。因為降負荷、廠用電率增加嚴重影響企業(yè)經(jīng)濟效益，而且環(huán)保壓力巨大。
　　
　　問題分析
　　
　　設(shè)備原因
　　
　　通過安峰環(huán)保所作的電除塵器性能試驗我們了解到，在試驗煤種工況下，電除塵器效率99.88%，除塵器出口煙塵濃度24.5mg/Nm3（標態(tài)，干基，6%O2），比集塵面積107.96㎡/m3/S。這三個指標未達到設(shè)計保證值，但偏差不大，對電除塵器的除塵效果有一定的影響，見表3所示。實際運行中我們嘗試將電除塵器二次電壓調(diào)至65KV，但未降低粉塵濃度。同時脫硫五臺漿液循環(huán)泵全開，并投入除霧器沖洗水，也無效果。
　　

　　表三

　　
　　煤質(zhì)原因
　　
　　分別選取燃用煤種進行化驗，從化驗結(jié)果分析，這三種煤的比電阻基本都在1011附近，見表5。其中高硫煤的三氧化二鋁與二氧化硅的含量為76.41%，團魚山、五彩低硫煤分別為81.77%、80.61%，這兩種成分的比電阻率都在1016Ω.㎝左右。而對于電除塵器低比電阻的粉塵附著在絕緣子上后會降低絕緣能力，使電壓不能升高，影響除塵器效率；反之，高比電阻的粉塵荷電后附著在收塵極表面時，因電阻高而不易釋放電荷導致排斥其他帶電粒子，使電除塵效率降低。因此只有比電阻在104-5×1010Ω.㎝范圍內(nèi)的粉塵，在電除塵器中才有較高的除塵效率，比電阻過大或過小都對除塵不利。

　　溫度的因素
　　
　　煙氣溫度在小于175℃時，粉塵比電阻隨溫度升高而升高，同時除塵效率隨溫度升高而下降。所以在鍋爐設(shè)計排煙溫度127℃附近由于粉塵比電阻偏高，導致電除塵效率遠遠低于設(shè)計值。
　　
　　其他因素
　　
　　燃煤中三氧化二鐵的比電阻在121℃時比電阻為9×1010，只有溫度接近177℃時它的比電阻才達1×1011，所以燃煤中三氧化二鐵的含量有利于增強除塵性能；而三氧化二鋁在121℃時比電阻為2×1012，不利于除塵器的收集，同時它在煤中的含量超過13%時更提高了粉塵的比電阻而導致難于收塵。對比本廠燃用煤種，高硫煤的三氧化二鐵含量較另外兩種低硫煤高，三氧化二鋁的含量反倒較另外兩種低硫煤高，所以這種高硫煤燃燒后的粉塵更易于電除塵收集。
　　
　　解決思路
　　
　　綜合以上分析，提高電除塵器除塵能力，解決高比電阻粉塵的捕集問題，切實可行的辦法就是進行煙氣調(diào)質(zhì)處理。對于燃煤鍋爐，煤中的硫份越高，燃燒時產(chǎn)生的SO2、SO3也越多，會導致粉塵比電阻下降，SOX中，尤以SO3比電阻的影響顯著。從表2中可以看出，高硫煤中SO3的含量比另外兩種低硫煤高，有利于粉塵的收集。
　　

　　安峰環(huán)保通過對電廠的粉塵濃度處理得出，采用高硫煤為主的配煤方式，有效地對煙氣進行了調(diào)質(zhì)處理，可確保煙塵達標排放。同時電除塵器二次電壓明顯下降，漿液循環(huán)泵運行臺數(shù)減少，降低了廠用電率。但硫份的提高使石灰石粉耗量增加，石膏產(chǎn)量增加。粉塵處理對人體的傷害非常大，如果處理不當會給人體造成非常大的傷害，帶來一系列的病變。安峰環(huán)保是為數(shù)不多的可以處理粉塵的環(huán)保公司，歡迎大家來電咨詢。