某汽車驅(qū)動系統(tǒng)超純水系統(tǒng)工藝流程案例

本次超純水案例根據(jù)具體需求，結(jié)合項目整體實際情況，經(jīng)過工藝流程設(shè)計，為客戶提供5T/H的超純水，電阻率達到18兆歐以上，維持系統(tǒng)穩(wěn)定運轉(zhuǎn)。

工藝流程簡圖

石英砂過濾器是利用石英砂、無煙煤兩種濾料組合后去除原水中的懸浮物等，屬于普通快濾設(shè)備。

活性炭過濾器具有吸附原水中的有機物和有害物質(zhì)，降低COD含量，防止反滲透膜被被有機物污染，起到保護反滲透膜的作用?；钚蕴窟^濾器放置在多介質(zhì)過濾器后面，既可以避免原水中懸浮物和膠體堵塞活性炭微孔和炭間孔隙，減少反沖洗次數(shù)，增加活性炭吸附量。

反滲透的工作過程是原水在膜的一側(cè)從一端流向另一端，水分子透過膜表面，從原水側(cè)到達另一側(cè)，而無機鹽離子就留在原來的一側(cè)。隨著原水的流程逐漸增長，水分子不斷從原水中取走，留在原水中的含鹽量逐步增大，即原水逐步得到濃縮，而最終成為濃水，從裝置中排出，濃水經(jīng)濃縮后各種離子濃度將成倍增加。

進水在壓力作用下，水透過反滲透膜成為純水，通過產(chǎn)水管道進入后續(xù)設(shè)備；水中的雜質(zhì)被反滲透膜截留并被濃水帶出，利用反滲透技術(shù)可以有效地去除水中的無機鹽類離子、膠體、細菌、病毒、細菌內(nèi)毒素和大部分有機物等雜質(zhì)。反滲透系統(tǒng)除鹽率一般為95-99%。

EDI（Electrodeionization）又稱連續(xù)電除鹽技術(shù)，它科學(xué)地將電滲析技術(shù)和離子交換技術(shù)融為一體，通過陽、陰離子膜對陽、陰離子的選擇透過作用以及離子交換樹脂對水中離子的交換作用，在電場的作用下實現(xiàn)水中離子的定向遷移，從而達到水的深度凈化除鹽，并通過水電解產(chǎn)生的氫離子和氫氧根離子對裝填樹脂進行連續(xù)再生。

因此EDI制水過程不需酸、堿化學(xué)藥品再生即可連續(xù)制取高品質(zhì)超純水，它具有技術(shù)先進、結(jié)構(gòu)緊湊、操作簡便的優(yōu)點，可廣泛應(yīng)用于電力、電子、醫(yī)藥、化工、食品和實驗室領(lǐng)域，是水處理技術(shù)的綠色革命。

除TOC機的作用就是產(chǎn)生185nm紫外線照射，使水中的有機物分解轉(zhuǎn)化成無機物二氧化碳和羧酸，后者是離子型的，可與樹脂相互作用，再經(jīng)過離子交換將其除去。去TOC紫外燈的作用主要是去除水中的TOC，確保系統(tǒng)的TOC指標(biāo)達到用戶要求。UV185：波長185nm；強度：＞180000μWs/cm2，照射時間8000h以上，TOC去除率>80%。

超純水制備中，TOC（總有機碳）的降解至關(guān)重要，采用UV-C波段185nm波長低壓高能紫外技術(shù)，并結(jié)合UV-C254nm紫外線殺菌器，通過高劑量的UV-185紫外關(guān)催化，在水中產(chǎn)生翔基自由基，對水中的有機物進行氧化降解，以達到水中TOC的控制量。

拋光混床（MBI）又稱一次性混床，一般情況用在工藝末端，用來更進一步提高產(chǎn)水水質(zhì)。

拋光混床的樹脂是不能再生重復(fù)使用的，所謂拋光的意思就是樹脂的表面處理情況。拋光混床是由完全再生好的陰陽樹脂組成，這種混床樹脂產(chǎn)品一般應(yīng)用于特殊電子行業(yè)的超純水精制中，如生產(chǎn)磁盤驅(qū)動器、顯示設(shè)備、CD－ROM、獨立的半導(dǎo)體設(shè)備、低密集成電路，或者用于后級集成電路的分塊和配件操作中。

這些應(yīng)用即需要有高純度的水質(zhì)，又需要具有經(jīng)濟性。只要超純水系統(tǒng)的設(shè)計合理，因為在精制混床中第一次營運出水就能達到18M.cm，且TOC含量水于5ppb。同樣適合于應(yīng)用于其它一些普遍的超純水制造行業(yè)中。拋光混床的作用是進一步去除純水出水中殘余極少的陽、陰離子。