脫硫廢水處理零排放實(shí)現(xiàn)了嗎？這是很多企業(yè)負(fù)責(zé)人進(jìn)行脫硫廢水處理時(shí)最關(guān)注的問題，零排放技術(shù)的實(shí)現(xiàn)對(duì)于國(guó)家和企業(yè)都是非常希望實(shí)現(xiàn)的。目前，脫硫廢水處理技術(shù)進(jìn)入多元化的技術(shù)格局，不同的工藝處理流程也對(duì)脫硫廢水的處理帶來很大的好處。安峰環(huán)保今天對(duì)脫硫廢水零排放的案例進(jìn)行說明，幫助大家對(duì)于脫硫廢水零排放工藝有個(gè)更加清楚的認(rèn)識(shí)。
　　
　　項(xiàng)目背景
　　
　　脫硫廢水零排放處理系統(tǒng)中空間跳躍廢水澄清濃縮技術(shù)的收集裝置，案例企業(yè)是一家水電企業(yè)的脫硫廢水零排放項(xiàng)目的制定。該電廠3臺(tái)600MW發(fā)電機(jī)組均采用脫硫系統(tǒng)濕法石灰石一石膏脫硫系統(tǒng)，設(shè)置有2套脫硫廢水處理系統(tǒng)，主要處理流程為廢水經(jīng)中和、反應(yīng)、絮凝和沉淀等處理過程，達(dá)標(biāo)后進(jìn)行排放。系統(tǒng)投運(yùn)后，處理后的廢水中砷、鍋、鉛、鉻、CODCr、硫化物等各項(xiàng)符合國(guó)家要求，但懸浮物有時(shí)超出標(biāo)準(zhǔn)，由于受系統(tǒng)設(shè)計(jì)和可靠性影響，每套脫硫廢水排放的數(shù)量約為10-15m3/h，在脫水系統(tǒng)停運(yùn)或者脫硫廢水處理系統(tǒng)存在影響運(yùn)行缺陷時(shí)，脫硫廢水將無法處理，從而導(dǎo)致脫硫漿液各種有害雜質(zhì)、離子濃度在一定時(shí)段呈現(xiàn)無法控制的趨勢(shì)，加速脫硫系統(tǒng)的腐蝕，甚至影響到脫硫效率。另外，按照初始設(shè)計(jì)，脫硫廢水處理達(dá)標(biāo)后屬于直接外排，也造成水資源的浪費(fèi)。
　　
　　為實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定的達(dá)標(biāo)排放以及優(yōu)化節(jié)能減排效果，對(duì)脫硫廢水處理系統(tǒng)進(jìn)行了多元化優(yōu)化改造。
　　
　　1改造方案
　　

　　由于廢水處理間“三聯(lián)箱”處理后的廢水進(jìn)入澄清濃縮池后有時(shí)存在未完全澄清(懸浮物還沒達(dá)到標(biāo)準(zhǔn))就已經(jīng)開始溢流至清水箱，如圖1所示。因此懸浮物指標(biāo)無法時(shí)刻保持達(dá)標(biāo)排放。針對(duì)這個(gè)問題，首先從石膏脫水濾液接收罐底部直接敷設(shè)管道至澄清濃縮池，將濾液注入其中，靜置澄清，然后通過設(shè)計(jì)和安裝了一套廢水澄清濃縮池防渾濁溢流收集裝置，即在脫硫廢水系統(tǒng)澄清濃縮池壁開一孔，高度為澄清濃縮池總高度的1/3處，并在原清水箱旁增設(shè)一臨時(shí)漿池，用來盛裝濃縮池澄清后的清水，如圖2所示。

　　
　　2廢水深度處理方案
　　

　　脫水濾液收集罐中的廢水澄清以后，由于未進(jìn)行三聯(lián)箱的中和、反應(yīng)、絮凝和沉淀等過程處理，無法排出系統(tǒng)，因此在臨時(shí)漿池底部設(shè)置一套排除系統(tǒng)，如圖3所示，增加2臺(tái)預(yù)處理廢水排出泵，將澄清后未處理的廢水輸送至脫硫脫硫廢水三聯(lián)箱進(jìn)行處理，處理完成后的廢水再次排進(jìn)澄清濃縮池澄清，并在澄清濃縮池中部設(shè)置濁度儀，當(dāng)濁度儀顯示濁度達(dá)標(biāo)后，再排向清水箱，通過清水泵輸送至回收水箱。當(dāng)澄清濃縮池底部淤泥達(dá)到一定程度時(shí)，使用淤泥輸送泵進(jìn)行壓濾，濾渣進(jìn)行填埋處理。

　　
　　3改造后效果分析
　　
　　3.1排放指標(biāo)情況
　　

　　脫硫廢水出水技術(shù)監(jiān)督檢測(cè)數(shù)據(jù)見表1，從表1中可以看到，脫硫廢水引入渣溢水處理統(tǒng)后，脫硫廢水出水的各項(xiàng)指標(biāo)達(dá)到了廢水《污綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB8979-1996)的要求。

　　
　　表1脫硫廢水出水技術(shù)監(jiān)督檢測(cè)數(shù)據(jù)m/L
　　
　　3.2主要效果
　　
　　1)徹底解決了脫硫廢水懸浮物指標(biāo)難以達(dá)標(biāo)的問題;
　　
　　2)由于進(jìn)行了預(yù)澄清和二次澄清處理，延長(zhǎng)了廢水曝氣時(shí)間，更加優(yōu)化了廢水CODCr排放指標(biāo);
　　
　　3)改造后，廢水處理系統(tǒng)不需要與脫水系統(tǒng)同時(shí)運(yùn)行，處理能力從200m3/d提升至350m3/d;
　　
　　4)在臨時(shí)漿池的排除系統(tǒng)中，兩臺(tái)廢水排出泵的出水母管再分別接口至工業(yè)廢水精處理系統(tǒng)川和含煤廢水處理系統(tǒng)，這樣有效地解決了脫硫廢水處理系統(tǒng)關(guān)鍵設(shè)備故障脫硫廢水無法處置的情況，大大提升了脫硫廢水處理系統(tǒng)的可靠性。
　　
　　5)處理完的脫硫廢水，可以直接作為衛(wèi)生水以及撈渣船的水封補(bǔ)水進(jìn)行使用，實(shí)現(xiàn)了脫硫廢水100%的綜合回收利用。
　　
　　4結(jié)語(yǔ)
　　

　　脫硫廢水的危害非常在，火電廠的脫硫工藝對(duì)于零排放處理有很好的示范作用，安峰環(huán)保對(duì)于脫硫廢水的改造工藝中，對(duì)優(yōu)化改造的案例、為脫硫廢水的處理工業(yè)設(shè)計(jì)和應(yīng)用提供參考。安峰環(huán)保的此項(xiàng)脫硫廢水零排放工藝目前已經(jīng)申報(bào)國(guó)家的專項(xiàng)專利。