冶金廢水中重金屬、酸性、有機(jī)物嚴(yán)重超標(biāo)，如果直接進(jìn)行膜處理系統(tǒng)，很容易造成膜損傷和易堵塞現(xiàn)象。冶金廢水處理前要對水質(zhì)主要成分進(jìn)行檢測，對廢水中的鹽份、金屬離子和BOD/COD含量確定。根據(jù)檢測報告進(jìn)行軟化處理，可以有效去除重金屬后，再進(jìn)行膜系統(tǒng)實現(xiàn)廢水的最終回用目的。冶金廢水高污染特特點，也使環(huán)保公司對此類廢水處理前，進(jìn)行一系列檢測的成為必要途徑。
　　
　　冶金廢水按廢水來源和特點分類，主要有冷卻水、酸洗廢水、洗滌廢水(除塵、煤氣或煙氣)、沖渣廢水、煉焦廢水以及由生產(chǎn)中凝結(jié)、分離或溢出的廢水等。
　　
　　冶金廢水處理技術(shù)
　　
　　酸洗廢水的處理：少量酸洗廢水，可進(jìn)行中和處理并回收鐵鹽;較大量的則可用冷凍法、噴霧燃燒法、隔膜滲析法等方法回收酸和鐵鹽或分離回收氧化鐵。若采用中性電解工藝除氧化鐵皮，就不會出酸洗廢水。但電解液須經(jīng)過濾或磁分離法處理，才能循環(huán)使用。
　　
　　冷卻水的處理：處理方法是先經(jīng)粗顆粒沉淀池或水力旋流器，除去粒度在100微米以上的顆粒,然后把廢水送入沉淀，除去懸浮顆粒；為提高沉淀效果，可投加混凝劑和助凝劑聚丙烯酰胺；水中浮油可用刮板清除。廢水經(jīng)凈化和降溫后可循環(huán)使用。冷軋車間的直接冷卻水，含有乳化油，必須先用化學(xué)混凝法、加熱法或調(diào)節(jié)pH值等方法，破壞乳化油，然后進(jìn)行上浮分離，或直接用超過濾法分離。所收集的廢油可以再生，作燃料用。
　　
　　洗滌水的處理：廢水中的氰化物可用氯、漂白粉或臭氧等把氰化物氧化為氰酸鹽,也可投加硫酸亞鐵,使氰化物成為無毒的亞鐵氰化物，還可用塔式生物濾池或曝氣池等進(jìn)行生物處理。高爐煤氣洗滌水水量大，用上述方法處理氰化物很不經(jīng)濟(jì)，因此，大多是用沉淀池澄清廢水，然后循環(huán)使用。
　　
　　有色冶金廢水的處理：治理措施是：加強(qiáng)生產(chǎn)管理，減少廢水量，回收有用金屬。通常采用的處理方法是石灰中和法，主要是控制廢水的pH值，使重金屬離子變成氫氧化物沉淀下來；或采用硫化法，向廢水中通入硫化氫，使重金屬離子變成重金屬硫化物后加以提??；砷和氟等有害物質(zhì)可與鈣離子生成難溶的化合物而沉淀分離出來。此外，還可以采用離子交換法、浮選法、反滲透法、隔膜電解法等回收有用金屬，凈化廢水。
　　
　　典型處理工藝
　　

　　冶金廢水典型處理工藝包括流化沉淀法和混凝/膜法。

　　
　　冶金廢水處理工藝如下：廢水先進(jìn)入均化池中，通過石灰粉化學(xué)反應(yīng)進(jìn)入PH調(diào)節(jié)池，最終形成的石膏氟化鈣形成預(yù)處理工藝。調(diào)節(jié)好的廢水再進(jìn)入除砷池和除氟池和沉淀池等化學(xué)和物理反應(yīng)，最終進(jìn)入中和池最后一步，對冶金廢水處理進(jìn)行回用和零排放目的。
　　

　　冶金廢水處理主要來源于一些冶金行業(yè)和金屬制造行業(yè)，處理工藝和成本相比較其實類廢水高很多。冶金廢水處理的現(xiàn)場施工方案，后期會繼續(xù)推出，用最為詳細(xì)的處理工藝解決大家對于冶金廢水的幾點問題