電鍍廢水膜處理工藝得到廣泛認可，膜處理能夠承受住廢水中PH值和濃度限制。而電鍍廢水傳統(tǒng)處理方法有物理法，把電鍍廢水中的懸浮物和金發(fā)離子脫離，通過水處理藥劑化學法把廢水中離子改變，或者通過電滲析法，把陰陽離子進行定制遷移等方法。而傳統(tǒng)處理方法對于電鍍廢水處理上并不能實現(xiàn)零排放目的。
　　
　　膜處理法也稱為反滲透法
　　
　　反滲透主要用于無機離子，低分子有機物等溶質(zhì)分離。反滲透膜對無機離子，特別是二價和高金屬離子分離速率，一般可達95％以上。不能通過無機離子膜等溶質(zhì)，可以分離濃縮組合物在浴液附近，濃縮后可以重新使用后返回水箱。如果電鍍工藝在電鍍過程中，其他雜質(zhì)對其他雜質(zhì)的質(zhì)量與其他雜質(zhì)混合不能返回到再利用中，不能通過濃縮的濃縮水，而且通過化學沉淀法。電鍍廢水的反滲透處理主要技術(shù)限制為：
　　
　　（1）膜可承受廢水的pH值。目前市面上反滲透膜的化學穩(wěn)定性較好，pH范圍為2—12，可用于大部分電鍍廢水處理，少量高pH值的廢水不能直接處理。
　　
　?。?）廢水濃度的限制，隨著濃度的增加而增加，處理廢水所需的滲透壓增加，膜的滲透速率也降低。
　　
　　超濾膜法
　　
　　超濾膜法主要用于處理能夠?qū)⒔饘匐x子轉(zhuǎn)化為大分子絮凝物的廢水，金屬離子主要依靠廢水的反應(yīng)過程pH值調(diào)節(jié)化學轉(zhuǎn)化率。超濾膜處理的要點主要有：
　　
　?。?）超濾膜對大分子絮凝物具有較高的分離速度，通過膜的水質(zhì)化學沉淀比反滲透膜好多于反滲透膜1—2個數(shù)量級；
　　
　?。?）能耗低；
　　
　?。?）維護管理簡單，清潔超濾膜；
　　
　?。?）設(shè)備投資少，廢水處理量相同，超濾膜價格僅為反滲透1/3—1/4；
　　
　　（5）能耗低，封堵后，只需要使用酸洗或次氯酸鈉即可清洗。
　　
　　電滲析法
　　
　　電滲析主要使用離子交換膜或帶電膜，僅用于處理電鍍廢水金屬離子的主要污染源。電鍍工藝的特點是：
　　
　?。?）預(yù)處理要求反滲透低；
　　
　?。?）反滲透中金屬離子的初級分離速率也較低；
　　
　?。?）電滲析濃縮廢水的能力這種反滲透性好；
　　
　?。?）隨著廢水中離子濃度的增加，功耗也隨之增加。一般國內(nèi)外學者認為，在以下電鍍廢水中使用電滲析離子濃度為3000—5000ppm具有較好的經(jīng)濟性，大于上述濃度的廢水需要使用反滲透處理，過度濃縮電鍍廢水，通過蒸餾濃縮在經(jīng)濟上更有利。
　　
　　膜分離技術(shù)的組合
　　
　　在原來的工藝中，用亞硫酸氫鈉還原含鉻廢水，通過使用氫氧化鈉調(diào)節(jié)pH以形成氫氧化鉻沉淀。含鎳廢水使用氫氧化鈉調(diào)節(jié)pH值以形成氫氧化鎳沉淀。用于過濾全量的過濾方法，過濾夜晚調(diào)整PH價值為中性，如果PH調(diào)節(jié)部分控制不好，或沉淀反應(yīng)時間不夠，容易調(diào)整中性過程在晚上重新形成重金屬離子溶解，導致過多的廢水。因此，我們向鉻PH調(diào)節(jié)罐和鎳廢水PH調(diào)節(jié)槽添加了一種新型的重金屬捕獲劑。這種重金屬捕獲劑對PH范圍廣泛，PH值>8在鉻和鎳離子范圍內(nèi)具有很好的降水效果。調(diào)整PH值，并充分響應(yīng)，直接進入超濾膜系統(tǒng)，廢水遠低于國家排放標準，可用作生產(chǎn)用水再利用，超濾過程由濃縮水濃縮生產(chǎn)的壓濾機進入污泥到專業(yè)回收行業(yè)回收利用。這種化學沉淀和超濾聯(lián)合應(yīng)用方法可以使原有的系統(tǒng)發(fā)揮作用，也解決了超濾膜的水質(zhì)問題，既實現(xiàn)了廢水處理工藝經(jīng)濟運行的目的，又使電鍍廢水綜合利用。
　　

　　電鍍廢水處理的方法中，膜處理工藝可以有效分離廢水無機離子，低分子有機物等溶質(zhì)分離。膜處理工藝對于整個廢水處理來說，在處理無機離子和其它方面也是相當有效。電鍍廢水零排放已經(jīng)通過膜處理實現(xiàn)，安峰環(huán)保在電鍍廢水零排放處理中，使用陶氏反滲透膜，在性能上也更加的先進。電鍍廢水零排放項目案例，安峰環(huán)保后期將進一步詳述。