江蘇印染廢水處理公司在環(huán)評要求下，率先實(shí)現(xiàn)零排放工藝提標(biāo)改造，這是江蘇在印染廢水處理有重大突破。江蘇中紡織品生產(chǎn)企業(yè)眾多，但是印染廢水處理一直困擾紡織企業(yè)的發(fā)展，早日實(shí)現(xiàn)印染廢水零排放處理是環(huán)保部門需要克服的重大問題。
　　
　　國家對印染廢水排放要求逐漸提高，國家強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)《紡織染整工業(yè)水污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB4287—2012)出臺，多地亦發(fā)布印染廢水地方排放標(biāo)準(zhǔn)，污染物排放限值要求大幅提升。多項(xiàng)環(huán)保管理制度實(shí)施并穩(wěn)步推進(jìn)：如排污許可證制度，排污申報制度，污染物排放總量控制制度，印染企業(yè)準(zhǔn)入，企業(yè)清潔生產(chǎn)審核，廢水排放口在線監(jiān)控等，對紡織印染廢水處理的技術(shù)手段要求不斷提高。
　　
　　印染廢水處理提標(biāo)改造工藝的中試研究
　　
　　針對現(xiàn)有處理工藝中存在的問題，通過引進(jìn)開展幾種新型印染廢水處理新技術(shù)開展中試研究，通過中試，收集分析相關(guān)技術(shù)數(shù)據(jù)，為印染企業(yè)后續(xù)廢水處理提標(biāo)改造或者新建廢水處理設(shè)施提供參考依據(jù)。
　　
　　(一)水解酸化-生物接觸氧化-物化-臭氧BAF深度處理工藝中試
　　

　　該中試以廠區(qū)調(diào)節(jié)池原水為進(jìn)水，采取水解酸化-生物接觸氧化-物化-臭氧BAF深度處理工藝，設(shè)計(jì)處理水量1t/h，調(diào)試及連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行時間為約4個月。廢水原水CODcr濃度為500-800mg/L，經(jīng)過前段常規(guī)生化及物化工藝處理后，CODcr可達(dá)到150-180mg/L，其后經(jīng)過深度處理段工藝兩級臭氧-曝氣生物濾池系統(tǒng)，最終出水CODcr濃度約18-30mg/L，色度20-30倍，達(dá)到提升出水水質(zhì)指標(biāo)的目的。系統(tǒng)整體藥劑投加成本約0.5元/噸，臭氧投加成本約1.4元/噸。

　　
　　采用臭氧氧化作為后端處理，可將低濃度廢水中的難降解有機(jī)物轉(zhuǎn)化為可生化有機(jī)物，同時對色度具有高效的去除作用，臭氧是比較優(yōu)良的氧化劑，處理效果好，反應(yīng)產(chǎn)物無毒無害，不需進(jìn)行二次處理;臭氧在水中的分解速度很快，不但不會給后續(xù)的進(jìn)一步生化處理帶來影響，同時可以給生物濾池提供氧源，具有協(xié)同作用。中試的結(jié)論表明采用該工藝改善廢水處理水質(zhì)可行。
　　
　　(二)水解酸化-生物接觸氧化(投加特種菌)-物化處理工藝中試
　　
　　該中試以廠區(qū)調(diào)節(jié)池原水為進(jìn)水，采取水解酸化-生物接觸氧化(投加特種菌)-物化處理工藝，設(shè)計(jì)處理水量0.5t/h，調(diào)試及連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行時間為約2個月。廢水原水CODcr濃度為500-800mg/L，通過水解酸化后，在生物接觸氧化階段投加并培養(yǎng)馴化生物增效菌種(包括高效脫色菌劑、高效脫氮菌劑)，接種活性污泥并培養(yǎng)5-10天，系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行后，最終出水指標(biāo)CODcr可達(dá)60mg/L,色度<20倍。系統(tǒng)藥劑投加成本約0.89元/噸。
　　
　　該工藝的核心是生物增效技術(shù)，即在不改變原有生化系統(tǒng)設(shè)施、運(yùn)行條件的基礎(chǔ)上，通過向現(xiàn)有的生化處理系統(tǒng)中直接投加從自然界中篩選的優(yōu)勢菌種，以改善原處理系統(tǒng)的能力，達(dá)到對某一種或某一類有害物質(zhì)的去除或某方面性能的優(yōu)化目的。通過中試驗(yàn)證采用投加特種菌的工藝優(yōu)化處理印染廢水是可行的。
　　
　　(三)一種磁性離子交換樹脂處理工藝中試
　　
　　該中試以廠區(qū)現(xiàn)有水處理系統(tǒng)生物曝氣池出水為原水，進(jìn)入以磁性離子交換樹脂為填料的一體化處理設(shè)備，系統(tǒng)設(shè)計(jì)水量2t/h，調(diào)試及運(yùn)行時間約1個月。原水CODcr濃度約110mg/L，色度120倍，最終出水CODcr約53mg/L,色度約65倍。系統(tǒng)藥劑投加成本約1.92元/噸，其中用于再生的工業(yè)鹽消耗成本約1.59元/噸。
　　
　　采用磁性離子交換樹脂一體化設(shè)備占地面積小，自控程度高，但中試的結(jié)果表明，此工藝處理后不能達(dá)到CODcr濃度低于40mg/L，色度約20倍的目標(biāo)，且運(yùn)行成本較高，不適用于印染廢水提標(biāo)改造。
　　
　　(四)一種新型特種樹脂處理中試
　　

　　中試系統(tǒng)以廠區(qū)現(xiàn)有水處理系統(tǒng)生物曝氣池出水為原水，進(jìn)入新型特種樹脂裝置處理，系統(tǒng)設(shè)計(jì)水量0.5t/h，調(diào)試及運(yùn)行時間約2個月。其中，系統(tǒng)進(jìn)水CODcr約202mg/L,色度約118倍，經(jīng)處理后，最終出水可實(shí)現(xiàn)CODcr可穩(wěn)定于31mg/L左右，色度約10-30倍，出水水質(zhì)污染物指標(biāo)明顯降低。系統(tǒng)整體藥劑消耗成本約0.79元/噸，藥劑主要用于新型樹脂的再生。

　　
　　此工藝技術(shù)采用的新型特種樹脂是由經(jīng)過改性合成的有機(jī)聚合體。在該樹脂聚合分子中的離子基團(tuán)可與水體中的離子進(jìn)行對應(yīng)的離子交換，通過一系列離子交換和吸附的混合機(jī)理，達(dá)到對印染廢水中污染物的去除。中試結(jié)果顯示，該特種樹脂處理現(xiàn)有系統(tǒng)生物段出水，可有效對廢水中殘留染料色度進(jìn)行脫除，對低濃度CODcr去除效率顯著，實(shí)現(xiàn)對現(xiàn)有系統(tǒng)深度處理提標(biāo)是可行的。
　　

　　印染廢水處理改造工程還在持續(xù)進(jìn)行，通過對印染廢水中試實(shí)踐實(shí)現(xiàn)廢水的提標(biāo)改造。中試實(shí)驗(yàn)通過物化法工藝、樹脂處理中試等，不同工藝的選擇對于廢水處理進(jìn)行數(shù)據(jù)比配，選擇最佳的印染廢水處理方案。