電鍍廢水COD超標(biāo)主要測(cè)量廢水中重金屬、配位劑、氨氮含量等，電鍍廢水達(dá)標(biāo)排放也要對(duì)這些數(shù)據(jù)監(jiān)測(cè)。電鍍廢水處理常有氣浮、化學(xué)置換、鍍層清洗等凈化方法，不同處理環(huán)節(jié)監(jiān)測(cè)標(biāo)準(zhǔn)也會(huì)出現(xiàn)誤差，主要注意以下幾點(diǎn)注意事項(xiàng)：
　　
　　01化學(xué)需氧量的監(jiān)測(cè)分析
　　
　　1.重金屬對(duì)化學(xué)需氧量測(cè)定的影響
　　

　　在日?；瘜W(xué)需氧量(COD)的測(cè)定過(guò)程中，經(jīng)常出現(xiàn)COD前低后高的現(xiàn)象，導(dǎo)致無(wú)法計(jì)算污染物的去除效率和減排量。

　　
　　首先，未處理的電鍍廢水中含有大量高價(jià)態(tài)重金屬(如含鉻廢水中的六價(jià)鉻)，在分析COD時(shí)要向廢水中加濃硫酸，在加熱條件下高價(jià)重金屬的氧化性會(huì)增強(qiáng)，間接增大了氧化劑的含量并對(duì)廢水中的有機(jī)物進(jìn)行氧化，從而使COD顯著提高，偏離真實(shí)值，偏移量與重金屬離子的含量呈正相關(guān)。
　　
　　因此，在分析COD時(shí)，首先應(yīng)分析重金屬對(duì)測(cè)量結(jié)果產(chǎn)生的影響。在不影響測(cè)試結(jié)果的前提下，先對(duì)重金屬進(jìn)行還原，讓重金屬由高價(jià)轉(zhuǎn)化為低價(jià)，從而降低其氧化性，使其對(duì)測(cè)量結(jié)果產(chǎn)生的影響降至最低。
　　
　　其次，COD測(cè)定在一定程度上受廢水色度的影響，而重金屬的存在往往會(huì)使廢水呈一定的顏色，并且廢水顏色隨重金屬離子濃度增大而加深。如含銅離子的廢水呈藍(lán)色，含六價(jià)鉻或三價(jià)鐵離子的廢水呈黃色。在采用重鉻酸鉀法測(cè)COD時(shí)，重金屬離子與反應(yīng)終點(diǎn)溶液的紅褐色疊加會(huì)使滴定終點(diǎn)提前出現(xiàn)，即硫酸亞鐵銨的用量減少，根據(jù)式(1)可知，測(cè)量結(jié)果偏高。
　　
　　式中，為空白試驗(yàn)時(shí)消耗的硫酸亞鐵銨標(biāo)準(zhǔn)溶液體積，mL;為水樣測(cè)定時(shí)消耗的硫酸亞鐵銨標(biāo)準(zhǔn)溶液體積，mL;V為水樣的體積，mL;8為氧的摩爾質(zhì)量，g/mol。
　　
　　因此在測(cè)COD時(shí)，可通過(guò)絮凝沉淀、離心的方式減少重金屬離子含量或轉(zhuǎn)變重金屬離子價(jià)態(tài)，以消除或降低重金屬離子的影響。
　　
　　2.配位劑對(duì)COD測(cè)定結(jié)果的影響
　　
　　電鍍廢水一般含有大量配位劑和還原性物質(zhì)，還原性物質(zhì)會(huì)與配位劑形成較大的環(huán)狀大分子螯合物而被包裹在其中，從而導(dǎo)致COD測(cè)定結(jié)果偏低。因此，在配合物存在的條件下，要選擇合適的化學(xué)破絡(luò)劑，使大分子螯合物分解，再測(cè)定COD。
　　
　　02氨氮的監(jiān)測(cè)分析
　　
　　電鍍廢水中的氨氮主要來(lái)源于酸洗液中含氨或苯胺類(lèi)的緩蝕劑(如硫脲、烏洛托品、聯(lián)苯胺)、電鍍液中的銨鹽、鍍后漂洗液中的整平劑和光亮劑(如對(duì)甲苯磺酰胺、芐叉丙酮)以及退鍍液(烏洛托品)。
　　
　　水樣中氨氮含量是指以游離氨(NH3)和銨離子(NH：)形式存在的無(wú)機(jī)氮，而電鍍廢水中的氮主要來(lái)自有機(jī)胺類(lèi)物質(zhì)，在氣浮過(guò)程中一般會(huì)與絮凝劑形成大顆粒而被去除，對(duì)氨氮測(cè)量結(jié)果的影響較小。
　　
　　為達(dá)到高效絮凝，氣浮過(guò)程常采用聚丙烯酰胺(PAM)作絮凝劑，但PAM在絮凝過(guò)程中會(huì)釋放出部分無(wú)機(jī)銨鹽，從而導(dǎo)致廢水的氨氮經(jīng)常出現(xiàn)前、后數(shù)值“倒掛”的現(xiàn)象，即絮凝處理后廢水中的氨氮反而升高。
　　
　　改用聚合氯化鋁(PAC)作絮凝劑，測(cè)得的氨氮濃度可以較好地反映出樣品中氨氮的真實(shí)濃度。
　　
　　03重金屬的監(jiān)測(cè)分析
　　
　　電鍍廢水是非連續(xù)性產(chǎn)生廢水，并且各個(gè)工段廢水的性質(zhì)有較大差別：清洗工段、鍍層漂洗工段和電鍍廢液中的重金屬含量較高，但鍍后處理過(guò)程所產(chǎn)廢水的重金屬含量較低。
　　
　　電鍍廢水處理過(guò)程一般是將各工段的廢水預(yù)先混合，再進(jìn)行下一步處理。由于各工段的排水量和排放時(shí)段不同，混合后的廢水不具有代表性，造成監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)不能真實(shí)地反映重金屬排放情況，特別是對(duì)于用量較少的金屬，經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)處理后廢水中的一些重金屬排放濃度大于處理前廢水的原重金屬濃度。
　　
　　另外，電鍍污泥中含有一定量的重金屬，部分企業(yè)設(shè)置的后續(xù)生化過(guò)程會(huì)使部分污泥中的重金屬得到釋放，從而造成生化處理后廢水中的重金屬含量偏高。
　　
　　因此，要根據(jù)生產(chǎn)周期進(jìn)行采樣，使用“流量比例混合”采樣法，不同工段的廢水要按照產(chǎn)生量比例進(jìn)行采樣并混合后再測(cè)定。
　　
　　對(duì)設(shè)置有生化處理設(shè)施的廢水，按照“流量比例混合”法采集未處理廢水樣品、重金屬單元處理后廢水樣品和生化處理后廢水樣品，既可以反映出重金屬的排放情況，也可以測(cè)定出重金屬的去除率和生化單元電鍍污泥中重金屬的釋放情況。
　　
　　采用上述方式采集樣品，可使監(jiān)測(cè)結(jié)果更好地體現(xiàn)出真實(shí)的重金屬產(chǎn)生和去除情況，正確評(píng)價(jià)重金屬的去除率和排放濃度。
　　

　　電鍍廢水零排放是目前企業(yè)追求重點(diǎn)，電鍍廢水處理環(huán)節(jié)需要充分了解廢水特性，比如廢水中污染物種類(lèi)、有機(jī)成分、重金屬含量等等，這些都會(huì)影響處理工序。電鍍廢水監(jiān)測(cè)遵循以上四個(gè)環(huán)節(jié)，電鍍廢水處理最終實(shí)現(xiàn)節(jié)能、減排的目的。