電鍍?nèi)芤憾ㄆ谇宄s質(zhì)可以延長溶液壽命，如何清除溶液里面的雜質(zhì)？首先要對電鍍生產(chǎn)中化工原料、生產(chǎn)設(shè)備中雜質(zhì)過濾，可以采用化學(xué)法沉淀、吸附法吸收、離子交換法置換。電鍍?nèi)芤弘s質(zhì)少可以使生產(chǎn)過程效率提高，并延長整個電鍍?nèi)芤菏褂脡勖档蜕a(chǎn)中能源消耗，減少電鍍廢水量排出，確定鍍層可以在合理范圍有效保護(hù)。
　　
　　生產(chǎn)過程中減少電鍍?nèi)芤旱膸С隽?/strong>
　　
　　電鍍?nèi)芤旱恼扯扰c使用溫度、工件和掛具的形狀與表面狀態(tài)及出槽的停留時間對電鍍?nèi)芤旱膸С隽坑休^大的影響，控制好這些因素可以大幅減少電鍍生產(chǎn)過程中電鍍?nèi)芤旱膸С隽俊?br/>　　
　　(1)電鍍?nèi)芤旱臐舛扰c使用溫度的選擇。
　　
　　電鍍?nèi)芤簼舛瓤刂圃诠に嚄l件的下限以減少電鍍?nèi)芤旱膸С隽?提高電鍍?nèi)芤旱氖褂脺囟龋軌蚪档碗婂內(nèi)芤旱恼扯?，也能減少帶出;通過添加表面活性劑以降低電鍍?nèi)芤旱谋砻鎻埩?，也能減少電鍍?nèi)芤旱膸С隽俊?br/>　　
　　(2)掛具的設(shè)計與選用。
　　
　　掛具分為專用掛具和通用掛具。
　　
　　要按實際生產(chǎn)需求確定使用類型，做到既滿足生產(chǎn)需要，也能實現(xiàn)節(jié)能、減污。同時，掛具的表面耍盡可能光滑，無毛刺、桔皮等缺陷。
　　
　　(3)出槽停留時間的控制。
　　
　　適當(dāng)延長工件出槽后在空中的停留時間可以有效減少電鍍?nèi)芤旱膸С隽俊?br/>　　
　　工件的清洗
　　
　　要采用清洗效率高、清洗水量少和可回收利用工件帶出液的清洗方法。
　　
　　電鍍工藝的設(shè)計，應(yīng)采用低濃度電鍍?nèi)芤?，并要采取有效措施減少電鍍?nèi)芤旱膸С隽俊?br/>　　
　　工件單位面積的電鍍?nèi)芤簬С隽恳ㄟ^試驗確定。
　　
　　回收槽或第一級清洗槽的清洗水要采用滿足電鍍工藝要求的水質(zhì)或去離子水。在槽內(nèi)回收液達(dá)到回用要求的濃度時應(yīng)補人鍍槽回用，在回收液對電鍍?nèi)芤嘿|(zhì)量產(chǎn)生影響時，要采用過濾、離子交換或隔膜電化學(xué)處理等方法凈化后再回用。
　　
　　末級清洗槽廢水中主要的金屬離子允許濃度要按電鍍工藝技術(shù)要求等確定。
　　
　　要采用以下數(shù)據(jù)：中間鍍層清洗為5-10mg/L，最終鍍層清洗為20-50mg/L。在末級清洗槽采用噴洗或淋洗清洗時應(yīng)采用數(shù)據(jù)的上限值。
　　
　　在電鍍槽中電鍍?nèi)芤赫舭l(fā)量與清洗用水量相平衡時，要采用自然封閉循環(huán)工藝流程在蒸發(fā)量不大于清洗用水量時，要采用強制封閉循環(huán)工藝流程。
　　
　　在電鍍工藝采用自動線生產(chǎn)時，工件清洗要采用反噴洗清洗法，在采用手工操作時應(yīng)采用間歇逆流清洗法或回收清洗法。工件預(yù)處理的清洗要采用串聯(lián)清洗工藝流程，其酸洗清洗可復(fù)用于堿洗清洗水。
　　
　　在電鍍生產(chǎn)為自動線時，清洗槽級數(shù)應(yīng)采用3-5級，手工操作時不可超過3級。工件的各種清洗方法要按具體情況與離子交換、電化學(xué)處理等方法組合使用。
　　
　　電鍍廢水中金屬回收
　　
　　這是減少資源流失和治理環(huán)境污染的有效措施。
　　
　　現(xiàn)在，離子交換法、電化學(xué)法、化學(xué)法處理污水和回收金屬過程有效結(jié)合，在處理含錫、鉛、銅、鋅、鎳、鉻等重金屬的電鍍廢水的同時能夠?qū)崿F(xiàn)回收金屬的目的。新型大孔性離子交換樹脂及離子交換纖維的產(chǎn)生，離子交換法在回收金屬、提高水的回用率等技術(shù)要求方面遠(yuǎn)優(yōu)于其他方法。通常采用離子交換法和膜分離法從鍍鎳清洗水中回收鎳。離子交換法成本低，回收的鎳價值很快就可補償回收設(shè)備的投資。銀的回收采用化學(xué)法回收和陰極電化學(xué)處理回收。而化學(xué)法回收銀的過程復(fù)雜，還必然帶來新的污染，
　　

　　電鍍廢水主要成分包含金屬離子，陽極面積比陰極面積大。電鍍廢水處理主要是化學(xué)法金屬離子置換，把重金屬離子從廢水中去除。對電鍍?nèi)芤哼M(jìn)行深度清洗可以減廢水排出量。企業(yè)在對廢水處理同時，也要優(yōu)化生產(chǎn)工藝，最大面積的減少溶液中的雜質(zhì)。