VOCs有機(jī)廢氣處理成本如何控制在合理范圍？VOCs屬于有機(jī)廢氣治理被環(huán)評(píng)部門(mén)關(guān)注，企業(yè)VOCs有機(jī)廢氣治理要想實(shí)現(xiàn)成本最低，要對(duì)工藝設(shè)備和人工成本進(jìn)行優(yōu)化。VOCs有機(jī)廢氣處理不能成為企業(yè)負(fù)擔(dān)，國(guó)家對(duì)污染防治企業(yè)也進(jìn)行稅收減免，可見(jiàn)VOCs廢氣處理要考慮成本同時(shí)，也要看到國(guó)家政策方面的優(yōu)惠。
　　
　　1處理原理及分類(lèi)
　　
　　目前的揮發(fā)性有機(jī)污染物的治理包括破壞性，非破壞性方法，及這兩種方法的組合。
　　
　　破壞性的方法包括燃燒、生物氧化、熱氧化、光催化氧化，低溫等離子體及其集成的技術(shù)，主要是由化學(xué)或生化反應(yīng)，用光，熱，微生物和催化劑將VOCs轉(zhuǎn)化成CO2和H2O等無(wú)毒無(wú)機(jī)小分子化合物。
　　
　　非破壞性法，即回收法，主要是碳吸附、吸收、冷凝和膜分離技術(shù)，通過(guò)物理方法，控制溫度，壓力或用選擇性滲透膜和選擇性吸附劑等來(lái)富集和分離揮發(fā)性有機(jī)化合物。
　　
　　傳統(tǒng)的揮發(fā)性廢氣處理常用吸收、吸附法去除，燃燒去除等，在最近幾年中，半導(dǎo)體光催化劑的技術(shù)體，低溫等離子得到了迅速發(fā)展。
　　
　　2處理工藝解析
　　
　?。?）吸附工藝簡(jiǎn)介
　　
　　吸附法主要適用于低濃度氣態(tài)污染物的凈化，對(duì)于高濃度的有機(jī)氣體，通常需要首先經(jīng)過(guò)冷凝等工藝將濃度降低后再進(jìn)行吸附凈化。吸附技術(shù)是最為經(jīng)典和常用的氣體凈化技術(shù)，也是目前工業(yè)VOCs治理的主流技術(shù)之一。吸附法的關(guān)鍵技術(shù)是吸附劑、吸附設(shè)備和工藝、再生介質(zhì)、后處理工藝等。
　　
　　活性炭因其具有大比表面積和微孔結(jié)構(gòu)而廣泛應(yīng)用于吸附回收有機(jī)氣體。目前，對(duì)活性炭吸附有機(jī)氣體的研究主要集中在吸附平衡的預(yù)測(cè)、活性炭材料的改性及有機(jī)物的物化性質(zhì)對(duì)活性炭吸附性能的影響。
　　

　?。?）活性炭吸附工藝原理及流程

　　
　　活性炭纖維吸附有機(jī)廢氣是當(dāng)今世界上最為先進(jìn)的技術(shù)之一，活性炭纖維比顆粒狀活性炭具有更大的吸附容量和更快的吸附動(dòng)力學(xué)性能，活性炭吸、脫附工藝流程見(jiàn)圖1。
　　

　?。?）活性炭吸附工藝影響因素

　　
　?。?）活性炭?jī)艋諝獾奈锢砦?，如圖2所示四種情況：
　　
　　分子直徑大于孔的直徑，由于空間位阻，分子不能入孔，因此不吸附；
　　
　　分子直徑等于孔的直徑，吸附劑的捕捉力很強(qiáng)，非常適合低濃度吸附；
　　
　　分子直徑小于孔的直徑，孔內(nèi)發(fā)生毛細(xì)管冷凝，吸附容量大；
　　
　　分子直徑遠(yuǎn)小于孔的直徑，吸附分子很容易解吸，解吸速率高，低濃度下的吸附量較小。
　　
　　（5）活性炭吸附工藝的優(yōu)缺點(diǎn)
　　
　　優(yōu)點(diǎn)：
　　
　　適用于低濃度的各種污染物；
　　
　　活性炭?jī)r(jià)格不高，能源消耗低，應(yīng)用起來(lái)比較經(jīng)濟(jì)；
　　
　　通過(guò)脫附冷凝可回收溶劑有機(jī)物；
　　
　　應(yīng)用方便，只與同空氣相接觸就可以發(fā)揮作用；
　　
　　活性炭具有良好的耐酸堿和耐熱性，化學(xué)穩(wěn)定性較高。
　　
　　缺點(diǎn)：
　　
　　吸附量小，物理吸附存在吸附飽和問(wèn)題，隨著吸附劑的消耗，吸附能力也變?nèi)?，使用一段時(shí)間后可能會(huì)出現(xiàn)吸附量小或失去吸附功能；
　　
　　吸附時(shí)，存在吸附的專(zhuān)一性問(wèn)題，對(duì)混合氣體，可能吸附性會(huì)減弱，同時(shí)也存在分子直徑與活性炭孔徑不匹配，造成脫附現(xiàn)象；
　　　　

　　VOCs有機(jī)廢氣利用活性碳吸附，比較經(jīng)濟(jì)實(shí)用，成本較低,是企業(yè)進(jìn)行VOCs有機(jī)廢氣常用工藝。而吸收法處理主要成本在設(shè)備類(lèi)，沒(méi)有二次污染，但是工藝回收率低，對(duì)于較高要求的環(huán)評(píng)部門(mén)，就比較難達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。每種工藝都有自己的優(yōu)缺點(diǎn)，歡迎廣大客戶(hù)前來(lái)咨詢(xún)：