電鍍企業(yè)排出廢水COD超高,PH值偏酸，環(huán)評限期整改，這給電鍍廢水處理企業(yè)帶來很大壓力。電鍍企業(yè)生產(chǎn)中利用清水來鍍件，水質(zhì)中混雜重金屬離子、氮磷成分、有機物、懸浮物，這些都是造成電鍍廢水COD超標(biāo)原因，這也給環(huán)保公司工藝選擇帶來很大難度。
　　
　　對電鍍廢水水質(zhì)成分分析，是選擇廢水工藝關(guān)鍵。安峰環(huán)保在電鍍廢水處理時，會從這幾個方向進行電鍍廢水廢水分析。
　　
　　1電鍍廢水易超標(biāo)排放的污染物
　　
　　通過與電鍍企業(yè)、地方環(huán)保部門交流以及文獻調(diào)研，電鍍企業(yè)易超標(biāo)的污染物主要是總鎳、總銅、總鋅、總鉻、化學(xué)需氧量、氨氮、總磷、總氰化物等指標(biāo)。
　　
　　1.1典型市縣電鍍企業(yè)監(jiān)測超標(biāo)的情況
　　
　　根據(jù)在我國東部某縣調(diào)研獲得的當(dāng)?shù)仉婂兤髽I(yè)廢水達標(biāo)排放情況進行分析(見表1)，電鍍企業(yè)的超標(biāo)因子主要集中在總銅、總鋅、總鉻和總鎳。
　　
　　
　　
　　1.2超標(biāo)排放處罰案例
　　
　　近幾年電鍍企業(yè)超標(biāo)排放的相關(guān)事件中涉及的超標(biāo)因子包括氨氮、化學(xué)需氧量、總鋅、總銅等指標(biāo)(見表2)，這些事件均屬于有污染治理設(shè)施企業(yè)出現(xiàn)超標(biāo)的情形，并非廢水直排或僅簡單處理的非法電鍍企業(yè)排放事件。
　　
　　
　　
　　2影響污染物穩(wěn)定達標(biāo)排放的主要因素
　　
　　電鍍生產(chǎn)易超標(biāo)的污染物按理化性質(zhì)可分為金屬和非金屬兩大類，總銅、總鋅、總鉻和總鎳屬于
　　
　　金屬類污染物指標(biāo)，化學(xué)需氧量、氨氮、總磷、總氰化物等屬于非金屬類污染物指標(biāo)，同一大類的污染物
　　
　　由于理化性質(zhì)相近，導(dǎo)致超標(biāo)的原因相似。另外，各類污染物的達標(biāo)穩(wěn)定性除與其本身特性有關(guān)之外，
　　
　　還受一些外部因素(如技術(shù)因素和管理因素)的影響。
　　
　　2.1影響金屬類污染物穩(wěn)定達標(biāo)的因素
　　
　　電鍍生產(chǎn)使用的原輔料較多，除使用鍍種對應(yīng)的金屬鹽外，還使用了大量無機和有機材料，其中包括無機配位劑與有機配位劑，常見的無機配位劑有氰根、焦磷酸根、多磷酸根、氨等，有機配位劑主要包括有機酸、有機膦和胺三類，這些配位劑會與金屬離子形成溶解態(tài)的配合物。含溶解態(tài)配合物的電鍍廢水僅用普通化學(xué)沉淀法處理的效果有限，需先采用氧化、酸化水解等方法去除配位劑，使得金屬離子游離在溶液中后，再添加化學(xué)沉淀劑進行沉淀。有的電鍍企業(yè)或園區(qū)目前仍采用單一的化學(xué)沉淀法來處理電鍍廢水，無去除配位劑的破絡(luò)環(huán)節(jié)，或是有破絡(luò)環(huán)節(jié)但破絡(luò)不徹底，這些因素均會造成鎳、銅、鋅等金屬離子存在于溶解態(tài)的配合物中，難以通過化學(xué)法沉淀去除，從而導(dǎo)致出水超標(biāo)。另外，氫氧化鋅、氫氧化鉻(III)等屬于兩性氫氧化物[2]，若pH調(diào)節(jié)不當(dāng)(過高或過低)，均會造成沉淀不完全，影響去除效果。
　　
　　2.2影響非金屬類污染物穩(wěn)定達標(biāo)的因素
　　
　　電鍍前處理、電鍍過程、電鍍后處理等環(huán)節(jié)均會產(chǎn)生有機污染物，廢水中這些有機污染物的含量通常反映為化學(xué)需氧量。電鍍廢水中的有機污染物種類多，不少都是難降解的，可生化性差，常規(guī)單一的AO(厭氧/好氧)法、A2O(厭氧/缺氧/好氧)等方法的處理效果有限。同時，電鍍廢水中存在的還原性無機化合物[4]會產(chǎn)生“假性化學(xué)需氧量”，導(dǎo)致化學(xué)需氧量升高。
　　
　　電鍍生產(chǎn)輔料中使用硝酸較多，因此電鍍廢水中的硝酸鹽含量一般較高。高含量硝酸鹽的存在會抑制好氧池內(nèi)氨氮的硝化反應(yīng)，若有機碳源不充足，微生物更無法進行硝化反應(yīng)，導(dǎo)致氨氮的去除效果較差。此外，電鍍廢水處理常常采用聚丙烯酰胺(PAM)作為絮凝劑，但PAM在絮凝過程中會釋放出部分無機銨鹽，也會導(dǎo)致電鍍廢水中氨氮升高。
　　
　　廢水中的氰根易與金屬離子形成配合態(tài)的氰化物，若破絡(luò)不徹底，氰化物易超標(biāo)。電鍍輔料中會使用次磷酸鈉，次磷酸鹽難以直接通過常規(guī)化學(xué)沉淀法去除，需要被氧化為正磷酸鹽后才易于化學(xué)沉淀。電鍍企業(yè)往往未設(shè)置氧化含磷廢水的處理環(huán)節(jié)，次磷酸鹽未被有效去除，故出水總磷易超標(biāo)。
　　
　　另外值得注意的是，目前無論是環(huán)境監(jiān)管部門還是企業(yè)主，都認為電鍍生產(chǎn)的特征污染物是重金屬污染物，側(cè)重于治理電鍍廢水中的重金屬污染物，放松了對非金屬類污染物的控制，在廢水監(jiān)測方面往往存在選擇性，企業(yè)自測和環(huán)保部門監(jiān)督性監(jiān)測多以監(jiān)測重金屬污染物為主，非金屬污染物的監(jiān)測頻次遠低于金屬污染物。自我管理和外部監(jiān)管的放松影響了非金屬類污染物的達標(biāo)穩(wěn)定性。
　　
　　2.3影響達標(biāo)穩(wěn)定性的外部因素
　　
　　2.3.1技術(shù)因素
　　
　　2.3.1.1生產(chǎn)工藝的“清潔”狀況
　　
　　近年來國家和相關(guān)省份大力推進電鍍清潔生產(chǎn)工藝技術(shù)改造，企業(yè)原輔材料的“綠色”程度、工藝技術(shù)的清潔化程度、廢水資源化回收利用的開展情況等，都成為了決定電鍍廢水排放能否達標(biāo)以及影響達標(biāo)穩(wěn)定性的重要因素。手工生產(chǎn)線的槽液帶出量多，槽液存在跑、冒、滴、漏現(xiàn)象(尤其是在老舊企業(yè)中)，有價金屬在線回收未做到位等情況，均影響廢水達標(biāo)穩(wěn)定性。
　　
　　2.3.1.2治污環(huán)節(jié)的自動化控制水平
　　
　　自動化控制水平越高，達標(biāo)穩(wěn)定性越有保障。部分企業(yè)的生產(chǎn)過程中，藥劑的投加由操作人員根據(jù)經(jīng)驗來確定，并且是手工或半自動操作，有一定的盲目性和滯后性，難以將治理效果與工藝調(diào)控聯(lián)動起來。
　　
　　2.3.1.3污染治理工藝的針對性
　　
　　電鍍廢水種類繁多，可分成不同類的廢水分別收集，分別處理。廢水處理方法有物理法、化學(xué)法和生物法，每種方法又分別有多種處理技術(shù)。廢水水質(zhì)不同，處理技術(shù)可能不同。很多企業(yè)在選取治理技術(shù)時針對性不強，因此難以保證出水達標(biāo)。
　　
　　2.3.2管理因素
　　
　　2.3.2.1管理制度的完善程度
　　
　　污染治理設(shè)施的良好運行離不開健全和完善的管理制度。設(shè)備管理、工藝管理、水質(zhì)分析、人員培訓(xùn)考核等是運行管理制度的組成內(nèi)容，都不能忽視。
　　
　　2.3.2.2運營人員的專業(yè)程度
　　
　　電鍍企業(yè)廢水處理的專業(yè)性較強，需配備專業(yè)的技術(shù)人員、專業(yè)的設(shè)備操作管理人員和專業(yè)的水質(zhì)分析檢測人員。但事實上部分電鍍企業(yè)的運營人員的專業(yè)技能水平較低，難以確保廢水污染治理設(shè)施的正常有效運轉(zhuǎn)。甚至有些運營人員缺乏最基本的環(huán)保意識和環(huán)保知識，易出現(xiàn)將應(yīng)作為危廢外運處置的廢槽液排放到電鍍廢水處理設(shè)施中的違規(guī)操作。
　　
　　2.3.2.3監(jiān)測的到位程度
　　
　　環(huán)境監(jiān)測是判斷達標(biāo)有效性和修正達標(biāo)情況的重要依據(jù)。很多企業(yè)的監(jiān)測主要依靠地方各級環(huán)境監(jiān)測站的外部監(jiān)測，開展自行監(jiān)測的企業(yè)數(shù)量不多且監(jiān)測指標(biāo)不全，企業(yè)在不知處理情況和效果的情況下進行生產(chǎn)，很難保證廢水排放的穩(wěn)定達標(biāo)。
　　

　　電鍍廢水實現(xiàn)提標(biāo)改造目標(biāo)，要對廢水治理實現(xiàn)精細化處理。電鍍廢水要進行水質(zhì)分析，把原來落后的工藝技術(shù)和設(shè)備進行升級改造，提高處理現(xiàn)場施工改造水平。電鍍企業(yè)要配備專業(yè)技術(shù)人員，對電鍍廢水從源頭減少排出量，減少廢水混排、偷排和超排行為，把電鍍廢水從源頭進行產(chǎn)業(yè)改造。