電鍍含鎳廢水處理工藝因鎳成分耐磨、抗性高等特點，使得含鎳電鍍廢水處理成本比其它廢水高。電鍍廢水處理流程注重對重金屬離子去除，尤其是鎳屬于致癌物質(zhì)，處理成本較一般重金屬電鍍廢水處理成本高30%以上。電鍍鎳加工市場僅將于鍍鋅，占據(jù)電鍍行業(yè)第二位。
　　

　　在鍍鎳過程中自然產(chǎn)生大量含鎳電鍍廢水，鎳是一種致癌物質(zhì)，如果放任含鎳電鍍廢水排放，會造成周圍群眾或者生態(tài)環(huán)境造成危害。如果去除含鎳電鍍廢水中的鎳，工藝流程常有中和沉淀法、硫酸鈉等化學沉淀法等，每一種處理工藝最優(yōu)化如何實現(xiàn)，安峰將對含鎳廢水處理工藝流程中進行創(chuàng)新。

　　
　　1中和沉淀法的優(yōu)化
　　
　　研究鎳系電鍍廢水處理工藝，在這篇簡短的論文中，筆者首先介紹中和沉淀法的優(yōu)化。要使鎳系電鍍廢水中鎳離子容易被去除，不難知道，首先要想方設法將鎳離子變成含有鎳元素的沉淀，然后通過其他的一些先進化學工藝，把沉淀從鎳系電鍍廢水中過濾出去即可。下面筆者針對中和沉淀法，給一個簡單的分析。
　　
　　所謂的中和沉淀法，就是在鎳系電鍍廢水中加入氫氧化鈉調(diào)節(jié)廢水的酸堿度到達某一個值，再在此基礎上，加入一定質(zhì)量分數(shù)的助凝劑PAM，使鎳系電鍍廢水中鎳離子變成氫氧化鎳沉淀的方法。
　　
　　然而，經(jīng)過大量的實驗研究和資料分析，得出中和沉淀法對于鎳系電鍍廢水處理的最大限度只能到達86%，因此，鎳系電鍍廢水中還是存在著相當多的重金屬鎳。
　　
　　采用中和沉淀法去除鎳系電鍍廢水中的鎳離子時，由于鎳系電鍍廢水中還含有一定量的絡合鎳離子，在這種情況下，加入氫氧化鈉和助凝劑并不能實現(xiàn)對鎳系電鍍廢水的更好優(yōu)化。
　　
　　中和沉淀法，可以去除鎳系電鍍廢水中的鎳離子，但是效果并不是很好，具有一定的局限性，為了提高鎳系電鍍廢水的處理度，在下面的闡述中，筆者將在中和沉淀法的基礎上，提出更好的處理工藝。
　　
　　2硫化鈉沉淀法的優(yōu)化
　　
　　為了突破由中和沉淀法帶來的局限性，筆者提出了鎳系電鍍廢水的硫化鈉沉淀法優(yōu)化工藝。
　　
　　硫化鈉沉淀法，顧名思義，就是在鎳系電鍍廢水中加入硫化鈉，實現(xiàn)鎳系電鍍廢水中重金屬轉(zhuǎn)化為沉淀的方法。與中和沉淀法相比，硫化鈉沉淀法的效果更勝一籌，但其基本操作在中和沉淀法的基礎上，也多了一些繁瑣。首先，是在鎳系電鍍廢水中加入氫氧化鈉，調(diào)節(jié)廢水的酸堿度至10，然后加入助凝劑PAM，在不斷的攪拌過程中，加入硫化鈉，然后在進行一定時間的攪拌，并加入助凝劑PAC，最后再次加入助凝劑PAM。
　　
　　助凝劑的作用，就是為了幫助沉淀的形成。在硫化鈉沉淀法中，總共需要加三次助凝劑，步驟比較多。當最終觀察鎳系電鍍廢水的處理情況時，還是存在著許多的絡合鎳離子。雖然硫化鈉沉淀法對于絡合鎳離子的去除，具有一定的作用，但是作用還不是很大。
　　
　　為了將鎳系電鍍廢水處理得最好，達到國家相關標準，需要在中和沉淀法和硫化鈉沉淀法的基礎上，再進行一定的改進和提高。
　　
　　3Fenton試劑破絡+化學沉淀法的優(yōu)化
　　
　　Fenton試劑破絡加化學沉淀法的優(yōu)化，這個方法對于鎳系電鍍廢水的處理，具有不可估量的作用。一方面，本法應用，促進了鎳系電鍍廢水中鎳離子的去除;另一方面，它還能在中和沉淀法和硫化鈉沉淀法的基礎上，實現(xiàn)對鎳系電鍍廢水中絡合鎳離子的破絡。
　　
　　本方法的使用，能夠?qū)崿F(xiàn)對鎳系電鍍廢水的最佳工藝優(yōu)化，提高處理廢水優(yōu)化的效果，在一定程度上減少廢水排放對于人體健康的危害。
　　
　　Fenton試劑法加化學沉淀法，它的基本原理就是氧化機理和自由基機理。通過鐵二價離子和過氧化氫的反應，生成羥基自由基，達到沉淀形成和有效破絡的方法。
　　
　　在本方法中，F(xiàn)enton試劑的反應過程如下:先是二價鐵離子與過氧化氫反應，生成羥基自由基，然后生成的羥基自由基與二價鐵離子反應，生成氫氧根離子和三價鐵離子，三價鐵離子又與過氧化氫反應，生成水，最后，水和三價鐵離子反應生成二價鐵離子和氧氣。
　　

　　含鎳電鍍廢水處理工藝重視流程優(yōu)化，最大程度降低電鍍含鎳廢水處理成本。安峰在含鎳電鍍工藝上也應該進行創(chuàng)新，從源頭降低含鎳廢水產(chǎn)生量。廢水治理是治標不治本的處事態(tài)度，如果想要降低電鍍含鎳量的話，還需要從電鍍鎳生產(chǎn)工藝上進行產(chǎn)業(yè)升級。