MVR是機械式機械式蒸汽再壓縮技術(shù)的簡稱，核心是將二次蒸汽的熱焓通過提升其溫度作為熱源替代新鮮蒸汽，外加一部分壓縮機做功實現(xiàn)循環(huán)蒸發(fā)。這項節(jié)能新技術(shù)能夠減少對其他能源的需求。MVR蒸發(fā)器換熱效率高，只需用到少量蒸汽就能對蒸汽壓縮機壓縮做功，提升二次蒸汽的焓值，節(jié)省能源。

　　但是MVR蒸發(fā)器經(jīng)過長時間的運營后，內(nèi)部會滋生大量藻類和微生物粘泥，這些污垢牢固附著于換熱器內(nèi)表面而結(jié)垢，輕則影響換熱器效率，重則會使換熱器堵塞，甚至引發(fā)停機、停產(chǎn)、裂紋等事故，嚴重影響蒸發(fā)結(jié)晶裝置正常運行，造成較大的經(jīng)濟損失。蒸發(fā)器結(jié)垢時，需要酸洗除垢，耗時的同時會造成設(shè)備腐蝕。濃鹽廢水在蒸發(fā)過程中，容易產(chǎn)生二次蒸汽霧沫夾帶，濃縮析出的晶體形成垢層，嚴重時會造成二次蒸汽受阻。隨著循環(huán)的濃鹽廢水濃度不斷升高，廢水中的沉積物質(zhì)化學(xué)元素會在降膜式蒸發(fā)器的分布器縫隙處析出、附著結(jié)垢，造成部分分布器堵塞。

　　以下是常見的預(yù)防MVR蒸發(fā)器結(jié)垢的幾種方法：

　　1加阻垢劑法：通過添加阻垢劑，去螯合廢水中的金屬結(jié)垢離子，防止它們與碳酸根、硫酸根結(jié)合而結(jié)垢。

　　2凈化預(yù)處理法：采用硬度和堿度去除工藝，去除濃鹽廢水中的鈣、鎂離子和硫酸根、碳酸根離子，防止產(chǎn)生碳酸鈣和硫酸鈣結(jié)垢。

　　3晶種法：通過在高鹽廢水中加入一定的硫酸鈣或氯化鈣作為晶種，利用與垢物相同的晶體表面對垢物的親和力，降低廢水中硫酸鈣過飽和度，使廢水中析出的硫酸鈣分子優(yōu)先附著在懸浮的晶種上，而不是沉積在加熱管內(nèi)壁上，達到了防垢的目的。

　　蒸發(fā)器要想更好的使用，必須要按時進行清洗和維修服務(wù)，根據(jù)生成的垢體采取合適的物理或化學(xué)方式清洗，保證生產(chǎn)安全和設(shè)備高效穩(wěn)定的運行。