在化學生產(chǎn)中使用比較廣泛的就是管式換熱器了，典型的間壁式管式換熱器主要是由殼體、管束、管板還有折流擋板還有封頭等組成，優(yōu)點是其傳熱面積大，傳熱效果比較好，并且結垢簡單，操作彈性大，能夠通過多種材料進行制造。但是在管式換熱器的使用過程中，無法避免的會造成污垢沉積物粘附在其表面上，導致結垢現(xiàn)象，并且污垢沉積物熱阻較高，影響了傳熱速率，與此同時由于結垢減少了流道面積，介質的流動阻力增強了，能耗也會增加。事實上，這些年來，由于公司使用的大部分管式換熱器存在以上的結垢影響使用效果的問題，繼而造成了一系列的經(jīng)濟損失。根據(jù)相關統(tǒng)計，我國每年因為管式換熱器結垢而導致的損失高達100億元以上。

　　事實上影響結垢的原因有很多，那么流體速度、流體流動狀態(tài)還有流體組分的組成還有含量和換熱器的結垢等都會對污垢的形成有相應的質量，需要從實用角度去考慮，只有找到主要原因才能使得結垢問題得到有效的解決，因此對于特定流體而言，主要影響管式換熱器除垢的幾大主要因素有以下幾點：

　　1.流體的流動速度

　　2.傳熱壁面的溫度

　　3.換熱面材料和表面質量

　　接下來通過管式換熱器除垢原因還有影響因素分析，我們嘗試了一些常用的除垢方式，主要歸納如下：

　　1.超聲波除垢

　　超聲波除垢是現(xiàn)在新的管式換熱器清洗技術，其主要是利用超聲波的空化效應、活化效應還有剪切效應和扼制效果除垢，超聲波除垢技術在制糖、石油化工等一些工業(yè)行業(yè)得到了使用，并取得了很好的運用，具有很好的效果。超聲波除垢技術主要是針對不同物料、不同裝置類型的傳熱面積的大小，可以選擇合適的超聲波功率還有頻率大小。

　　2.化學清洗

　　通過在流體中加入除垢劑、酸、堿、酶等，來減少污垢還有換熱面的結合力，可以使其從受熱面脫離，這種方法就稱為化學清洗法?；瘜W清洗能夠在現(xiàn)場完成，并且清洗強度較低；但是清洗更加完全，可以清洗機械清洗達不到的地方，能夠避免機械清洗對換熱面造成的機械損傷；并且化學清洗可以不用拆開設備，對于不能拆開的管式換熱器設備具有機械清洗不能比擬的優(yōu)點。

　　可以經(jīng)常使用化學清洗和噴射清洗來進行管式換熱器殼側清洗。我們經(jīng)過比較，一致認為兩者各有千秋?？傮w針對于清洗效果來說，化學清洗優(yōu)于噴射清洗。但是化學清洗的過程中，應該根據(jù)污垢的特點，合理的選擇緩蝕劑、清洗主劑和助劑，合理控制好適宜的速度還有溫度；同時需要做好清洗廢液的處理排放工作，防止對環(huán)境造成影響；并且化學清洗現(xiàn)場配制清洗劑比較費時，對于清洗后設備酸度控制要求比較高。噴射清洗操作比較簡便，但是效果不明顯。因此需要對于換熱器殼側清洗，在不同場合需要使用不同的清洗方法。對于設備酸度要求不高或者結垢比較嚴重的場合，選擇化學清洗除垢。相反，則較多的選擇噴射清洗除垢。

　　3.機械清洗

　　(1).噴射清洗：噴射清洗是一種強力清洗法，主要是使用噴射設備將介質以比較高的沖擊力噴入管式換熱器的管側和殼側，來實現(xiàn)除垢的目的。常用的介質是蒸汽、水還有石英砂。對于僅僅通過沖擊力是不能夠去除掉一定要依靠熱量才能夠使其松動的污垢，蒸汽噴射清洗是比較好的方法。

　　(2).管內插入物清洗：此種方法只能夠去除管子里面的污垢，主要依靠插入物在管內的運動，和管子內表面的接觸，來達到去除污垢的效果。插入物的形式多種多樣，可以是在性軸的端部裝上刮刀或鉆頭，也可以使用鋼絲刷子來清洗較低硬度的污垢。

　　對于管式換熱器管內污垢，以上兩種管式換熱器清洗方法，我們都使用過，我們認為使用管內插入物清洗效果比直接噴射清洗效果明顯，但是插入物清洗勞動強度相對來說比較大。此后我們嘗試將兩種方法結合使用，在進行插入物清洗的同時使用高壓水噴射，可以大大提升使用效果。其優(yōu)點是易操作，見效快，并且可以降低清洗強度。所以，目前我們經(jīng)常選擇此方法清洗管內污垢。但是缺點是清洗設備需要裝拆，容易對設備造成機械損傷。

　　以上是關于管式換熱器水垢清洗公司的清洗方法，若想了解更多關于換熱器清洗內容，歡迎關注安峰環(huán)保官網(wǎng)，謝謝。